Глазурь

 

Союз Советски

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180778 (21) 2645987/29-33 (51) M Кл.

С 03 С 9/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

l оеуааретиеиный комите

С(;ÑP по лелам ии>6ретеиий и открытий

Опубликовано 230980. Бюллетень М9 35

Дата опубликования описания 2509,80 (53) УДК 666. 295. 4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.П.Седмале, У.Я.Седмалис, Л.Ф.Линдинь и A.Ï.Ïôàôðoäå (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Энамени политехнический институт (54) ГЛАЭУРЬ

Изобретение относится к составам покрытий, применяемых в основном для покрытия керамики с низким КТР, например, строительного кирпича. 5

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%:

P 05 54-58, S102 0,05-6, Sro 38-42.

Ат. 0 0,1-4 и по крайней мере один окйсел из Группы Со г Oh, к 1 о, V2 05 10

0,1-5 (1j .

Недостатком этой глазури является высокий коэффициент линейного термического расширения.

Наиболее близким составом к пред- 15 лагаемому является глазурь, содержащая компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:

Ре2 ОЭ 10 40 В2 Оэ 0,5-30 Р2 Оу

40-70 и по крайней мере один окисел из группы Ba0, Sro 0,5-20 121 °

Однако у этого состава глазури высокие значения коэффициента линейного термического расширения и темпе- ратуры наплавления. 25

Цель изобретения — уменьшение коэффициента линейного термического расширения и температуры наплавления.

Достигается это тем, что глазурь, включающая Вг Оа, Р О и по крайней мере один окисел из группы Sao, Sro дополнительно содержит Сио, А Pzo> при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

В205 20 50

Рг 05 8 — 20 и по крайней мере один окисел из группы

BaO, SrO 5 — 15

СиО 25 — 60

" гол

Глазурь синтезируют из химических реактивов марок "ч" и технического сырья. Шихта глазури содержит, масс.ч. н воз 35,6 - 89,0

AРхоз 5 вЂ, 8,5

Сио (99 ) 25,3 — 60,6

НЗРО4 (854) 7,7 — 20 8

SrCO, ВаСОЗ 6,4 — 21,5

Варку фритты глазури производят при 1200-1300 С в течение 10-20 мин.

Полученный стеклообразующий расплав фритты подвергают быстрому охлаждению (выпиванием на металлическую плиту) и полученную фритту (стекло) дробят до размеров частиц 0,5 мм.

Помол глазури производят в шаровой мельнице без мельничных добавок (возможен как сухой так и мокрый помол) 765224 — от зелено-. го до черного с металлическим блеском

Отражательная способность (определена на приборе ФВ-2, путем . сравнения исследуемого образца с эталономтемным увиолевым стеклом, отражательная способность которого

65Ъ)

Термостойкость, циклы (определена по методу

Харкорта)

Атмосферостойкость, циклы (определена резким изменением температур от -10 С до комнатной)

Угол смачивания, град. (определен на высокотемпературном микроскопе МНО-2 при оптимальной температуре наплавления путем фотографирования формы образовавшейся капли фритты глазури на керамический образец)

KTP в интервале

2ф-300 С, град -(Дилатометрическая температура размягчения, С

65-70

10

10-25

35-58) ° 10

420-550

Химическая устойчивость, % (определена как потеря веса в Ъ после кипячения зерен фритты размером 0,3-0,5 мм в дистиллированной воде в течение одного часа) — 0,1-2 щ

Удельное электросопротивлеиие в интервале 20-400"С, ом.см. — 10 -10

Пример 1 . Глазурь состава, масс.Ъ:

55 до размеров частиц 60-100 микрон. Полученную глазурь наносят на изделия методом полива, но возможно и нанесение "сухим" способом, путем равномерного распределения (через сито Р 01) сухой глазури на покрываемую поверхность»

Глазурь имеет следующие свойства:

Характерные температуры наплавления О С»

Спекание 770 10

Появление блеска — 780-850

Интервал наплавления:

Начало 850-900

Конец 1000-1100 Оптимальная температура наплавления 900-980

Цвет

В,Оэ 49,8

А а Од 8,5

СиО 25,3

Р Оу 10,5

Sr0 5,9 приготовленная из шихты, масс.Ъ:

НЗВОЭ . 62 8

АРгОз 6 ° 0

СмО (991) 18,1

НЗР04 (85;) 7,1

ВгСОЭ, 6,0

Температура варки фритты глазури, С 1250

Глазурь, приготовленная по вышеуказанной технологии, имеет следующие характерные температуры наплавФ ения, С:

Спекание 550

Появление блеска 785

Интервал наплавления:

Начало 850

Конец 1100

Оптимальная температура наплавлеиия

Цвет

900 черный с металлическим блеском

Отражательная способность, %

Термостойкость, циклы

Атмосферостойкость, циклы

Угол смачивания, град., КТР в интервале 20-300, град 1 3

Дилатометрическая температура размягчения,ос—

Химическая устойчивость, %

Удельное электросопротивление при 3000С îì.ñì- 2

5 10

550

1,8

7 ,5 10

8g 03 20,4

APz08

СиО 59,6

Ру 05 8,0

ВаО 7,0 приготовленная из шихты, масс.%:

Н ЭВОэ 30,7

А Оэ 4,2

СиО 51,0

Нз Р04 6,5

ВаСОз 7,6

Температура варки фритты глазури, С 1300

Глазурь, приготовленная по вышеукаэанной методике, имеет следующие характерные температуры наплавления, ОС:

Спекание 615

Появление блеска - 800

Интервал наплавления, С:

Начало 875

Конец 1080

Пример 2 . Глазурь состава, масс.%г

765224

Оптимальная температура наплавления

Цвет

- черный с металлическим блеском

42.10

2 ° 10

20

9,8.10

3 . Глазурь состава, 25

40

850

Составитель 7.Hèêóëüíèêoâà

Редактор Н.Воликова Техред. Н.Граб

Корректор М.Шароши

Заказ 6439/23 Тираж 528

ВНИИПИ ГосударСтвенного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отражательная способность, Ъ 68

Термостойкость, циклы — 10

Атмосферостойкость, циклы 10

Угол смачивания, град., 15

КТР в интервале

20-300 С, град

Дилатометрическая температура размягчения, ОС 480

Химическая устойчивость, Ъ 0,8

Удельное электросопротивление при 300ОС ом.см

Пример масс.%:

В2 05 20,4

At2О 5,2

СиО 40,0

Р О 19,9

Sr0 6,5

ВаО 3,0 приготовленная из шихты, масс.Ъ:

НЗВ05 30,1

A 70 4,3

Cuá 33,5 .Иа P0„ 15,8

SrC(h 7,7

ВаСО., 8,6

Температура варки фритты глазури, ОС вЂ” 1220

Глазурь, приготовленная по вышеуказанной технологии, имеет следующие характерные температуры наплавления, о С:

Спекание

Появление блеска

Интервал наплавления, С:

Начало 900

Конец -1000

Оптимальная температура наплавления 950

Цвет темнозеленый

Отражательная способность, В 65

Термостойкость, циклы — 10

Атмосферостойкость, циклы 10

Угол смачивания, град. — 25

KTP в интервале

20-300 С, град 58 дилатометрическая температура размягчения,оС- 420

Химическая устойчивость, Ъ 0,15

Удельное электросопротивление при 300 С, ом.см

Формула изобретения

Глазурь, включающая В Оэ, Р20 и по крайней мере один окисел из группы ВаО, Sr0, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения коэффициента линейного термического расширения и температуры наплавления, она дополнительно содержит СиО, A P20> при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

В,Оз 20-50

Р2 Ь 8-20 и по крайней мере один окисел из группы

ВаО, S rO 5-15

СиО 25-60

A 0205 5- 8,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 534431, С 03 С 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 617407, С 03 С 9/00, 1976.