Шихта для изготовления огнеупоров
.Л 1т г :
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик ()765238
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 100778 (21) 2640309/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—
Опубликовано 230980. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 230980 (51)М. Кл.
С 04 В 35/10
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 763.
S(088.8) (72) Авторы изобретения
Г.Д.Семченко, Р.Н.Матвиенко и В.А.Беэлепкин
Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (73) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для изготовления огнеупорного подвижного припаса для 5 обжига радиокерамики и ферритов.
Известно, что относительно большой устойчивостью в водородной среде при высоких температурах обладают высокоглиноземистые огнеупоры. Однако они не всегда удовлетворяют жестким условиям обжига изделий радиокерамики и ферритов в водородной среде. В связи с этим для повышения устойчивости высокоглиноэемистых огнеупоров в водородной среде, а именно с целью умень. щения потерь прочности при термоциклировании, увеличения оборачиваемости, используют различные составы шихт.
Известна шихта (1) для изготовления огнеупоров, содержащая электрокорунд, глинозем и каолин при следующем соотношении компонентов, 2$ вес.%:
Электрокорунд М 50Р 80 52-54
Электрокорунд М 10Ф 40 16-18
Глинозем, 12-14
Каолин 16-18
Недостаток этой шихты - невысокая механическая прочность и термостойкость.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, вес.%: глинозем 25-45 и электрокорунд 55-85 (21.
Недостатком изделий, получаемых из известной шихты,является невысокая механическая прочность и низкая прочность во время службы в водородной среде.
Цель изобретения — повышение механической прочности и увеличение сроков службы огнеупоров в водородной среде.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд и глинозем содержит электрокорунд
4р. 125-160 мкм и дополнительно бой корундовых изделий, двуокись циркония и этилгидросилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.%;
765238
17,65-22,25
45-55
1 . 22,25 45
2 19,4 50
3 17,65 55
0,7
0 05
0,1
0,5
0,05 27
0,3
Таблица 2
Объемный вес, г/см . 5
2,89
24,6
1145
3,09
18i0
2190
185-205
610
1830
1830
20-30
505
ВНИИПИ Заказ 6895/11 Тираж 671 Подписное
Филиал ППП"Патент",г.ужгород,ул.Проектная, Электрокорунд фр. 125-160 мкм
Глинозем
Бой корундовых иэделий 27-32
Двуокись циркония 0,3-0,7
Этилгидросилоксановая жидкость 0,05-0,1
Кроме того, шихта содержит бой корундовых изделий фракции 2-3 мм.
Кажущаяся пористость, %
О ссжжааттиияя, кГ/см
G изгиба, кГ/см
Температура начала деформации под нагрузкой
Предел прочности изделий на изгиб после 5 термо-. смен при 1630 С в водородной среде с точкой росы 250С
Формула изобретения
1. Шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд и глинозем, отличающаяся . тем, что, с целью повыаения механической прочности и увеличения сроков службы 0 огнеупоров в водородной среде, она содержит эпектрокорунд Фр.125.-160 мкм и дополнительно бой коруйдовых изделий, двуокись циркония и этилгидрос""оксановую жидкость при сл ду"щем 55 соотношении компонентов, вес.%:
Электрокорунд фр. 125-160 мкм 17,65-22,25
Глинозем 45-55
Ббй корундовых иэделий 27"32 40
Огнеупоры нэ заявляемой шихты изготавливают методом полусухого прессования. В качестве временной связки используют ССБ, плотностью
1,21-1,23 г/см >. Давление прессования 800 кГ/см . Обжиг образцов осуществляют прн 1750 С с выдержкой о
10 че
Составы шихт и свойства полученных иэделий приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Двуокись циркония 0,3-0,7
Этилгидросилоксановая жидкость 0,05-0,1
2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, ЧФо содержит бой корундовых иэделий фракции 2-3 мм.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 385943, кл. С 04 В 35/10, 1970. т
2. Полубояринов Д.И, Балкевич В.Л., Попильский P.ß. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы.
М., - Госстройиэдат, 1960, с.214-216.
