СССР по делам и обретений и открытий (53) УДК 666 ° 34 (088.8) Р. P. Байрашев, Ф. 10. Абзгильдин, О. A. Кайбышев и М. Д. Галимов (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель

Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИИ НА ОСНОВЕ ОКИСИ АЛт МИНИЯ

ИэоСретение относится к области производства огнеупорных изделий и может применяться при изготовлении конструкционных огнеупорных керамиче- 5 ских изделий.

Известен способ изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий ".3 тонкоиэмельченных окисных материалов путем смешения, увлажнения сульфитно-tð спиртовой бардой, гранулирования шихты, повторного увлажнения сульфитно-спиртовой бардой, пластифицирования смеси после каждого увлажнения соляной кислотой с органическим поли-15 мером с последуюшим прессованием и обжигом изделий 11). Основным недостатком этого способа является усложненность технологического процесса. ТреГ буется многократное увлажнение сульфитно-спиртовой бардой, а после каждого увлажнения вЂ” пластификация и гранулирование. К тому же необходимо весьма осторожное и длительное удаление этой временной связки. 25

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату яв-. ляется способ изготовления огнеупорных иэделий из электрокорунда путем смешения с фосфатной связкой и последующим формованием и обжигом по режиму: нагрев до 500 С со скоростью

70 град/ч и выдержкой 2 ч с последующим подъемом температуры до 900,1100, 1300 и 1560 С и двухчасовой выдержкой при каждой из них (2) . Однако этот способ имеет недостаток, который заключается в жестком режиме обжига, так как указанный в известном способе режим обжига не позволяет получать высокие прочностные свойства крупногабаритных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий на oc:Нове окиси алюминия с фосфатной связкой путем смешения компонентов, формования и обжига при 600-1750 С, обжиг осушествляют по следуютдему режиму: подъем температуры в интервале 20150оС ведут со скоростью 5-10 град/ч, в интервале 150-600вС со скоростью

10-50 град/ч, в интервале 600-1000 С со скоростью 50-100 град/ч и интерва.ле 1000-1750OC со скоростью 50200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение 1-10 ч.

763296

Формула изобретения

Составитель A. Соколова

Редактор Л. Новожилова Техред Н.Граб Корректор M. Внгула

Заказ 6222 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва,;К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент",,г. Ужгород, ул. Проектная,4

Пример 1. Технический глинозем с мииерализующей добавкой смешивают с алюмофосфатной связкой, формуют и обжигают последующему режиму: подъем температуры в интервале 20-150 С ве- . дут со скоростью 5 град/ч, в интервале 150-600 С со скоростью 10 град/ч, в интервале 600-1000 С со скоростью .

50 град/ч и в интервале 1000-1750 С со скоростью 100 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение 1 ч. При оптимальных соотношениях всех компонентов предел проч2 ности при сжатии достигает 5250 кг/см.

Пример 2. Окись алюминия смешивают с алюмохромофосфатной связ- 15 кой, формуют и обжигают по следующему режиму: подъем температуры в интервале 20-150 С ведут со скоростью

10 град/ч, в интервале 150-60ООС со скоростью 50 град/ч в интервале 600- 2О

1000 С со скоростью 100 град/ч и в интервале 1000-1750 С со скоростью

200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение 5 ч.

Предел прочности достигает до

8860 кг/см при оптимальных соотношениях исходных .материалов и связки.

Способ изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий на основе окиси алюминия с фосфатной связкой путем смешения компонентов, формования и обжига при 600-1750 С, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, обжиг осуществляют по следующему режиму: подъем температуры в интервале

20-150 С ведут со скоростью 510 град/ч, в интервале 150-600" С со скоростью 10-50 град/ч, в интервале

600-1000 С со скоростью 50-100 град/ч и в интервале 1000-1750 С со скоростью 50-200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение

1-10 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 455931, кл. С 04 В 35/48, 1973.

2. Matvejev M А., Rabuchin А. 3

Die Amvendung von Aluminiumphospaten

als hitzebestandige verbindung fur

die verkittling von Konstruktionsmate riа!ien "Keram,Z» 1964,16, Р 12, 770-772.