Огнеупорная масса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистические

Республик (tiI 730660 е (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.77(21)2542101/29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 35/10

С 04 В 31/00

С 04 В 29/02 с присоединением заявки РЙ—

)Ъвударстввнный квинтет (23) Приоритет

IIo делает нзебретеннй н атнрытнй

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень .% 16

Дата опубликования описания 05.05.80 (53) УДК 66 ">. .943(088.8) (72) Авторы изобретения

A. К. Карпухина, В. В. Пивоваров и Г. Д.,йибров (7!) Заявитель

Днепропетровский инженернс -строительный институт (54 ) ОГН ЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорным массам, а именно, к массам, включающим глиноземсодержащий компонент в качестве основы и фосфатную связку, и используемым для изготовления огне5 упорных заполнителей.

Изобретение может быть использовано при получении заполнителей для огнеупорных бетонов в промышленности строительных материалов, а также в качестве набивной огнеупорной массы для футеровок различных тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная масса, включающая корунд и алюмохромфосфатную связку P) .

Эта масса обладает низкой прочностью, так как составы, где в качестве связки применена алюмохромфосфатная, уступают в прочности составам на ортофосфорной кислоте.

Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса, включающая корунд 100 вес. ч. и ортофосфорную кислоту 20-35 вес. ч. (2).

При достаточной прочности и огнеупорности указанный состав имеет высокую температуру термообработки (обжига), а также низкую термическую стойкость, что обусловлено отсутствием другой кристаллической фазы, кроме корунда. Известно, что полученные в результате термообработки фосфаты алюминия, в основном монофосфат AP РО4, обладают низкой термической стойкостью.

Полученные заполнители и -эа низкой термостойкости не могут широко использоваться,для огнеупорных бетонов. Кроме того, использование коррида в качестве основы удорожает стоимость заполнителя как из-за высокой температуры термической обработки, так из-за высокой стойкости исходного сырья.

11ель изобретения — повышение прочности и термостойкости и снижение температуры твердения.

730660

Таблица 1

67- 77

l -19

4-16

67

Таблица 2

Предел прочности при сжа» тии после твеудения при 20 С кгс/см а.

Предел прочности при сжатии после нагрева до

5 1200ОС, кгс/см

Термическая стойкость при циклах «800N вода, тепло- Более смен 35

76 222 279

911 816 1386

Более Более

35 35

ЦНИИПИ Заказ 1448

Филиал ППЛ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Лля достижения цели огнеупорная масса, включающая глиноземсодержащий компонент и ортофосфорную кислоту, в качестве глиноземсод ржащего компонента содержит шламовые отходы производства электрокорунда и дополнительно титановый шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шламог.ые отходы производства электрокорунда

Ортофосфорная кислота

Титановый шлак

Снижение температуры термической обработки достигается совместным введением шламовых отходов электрокорунда. и титанового шлака.

Повышение термос тойкости полученно— го огнеупорного заполни геля достигается введением в состав массы двух разнородных кристаллических фаз, таких как корунд в шламовых отходах электрокорунда и окись титана в титановом шлаке. С целью повышения прочности и термостойкости в качестве связки применена ор гофосфорная кислота.

Пример . Йля использования в качестве компонента огнеупорной массы шламовые отходы произзодст а электрокорунда должны содержать не менее

70% А О, содержание частиц менее

63 мкм должно составлять 60-75%. Шламовые .отходы электрокорунда высуши ваются и просеиваются через сито № 1 .для отделения комков.

Титановый шлак должен соответствовать UNTIE 05-127-69 и содержать

Т О не менее 66%.

Ортофосфорная кислота, соответствующая ГОСТУ. 6552-58, перед приготовленьем массы разбавляется водой до плотности 1,52 г/см .

Шламовые отходы электрокорунда и титановый шлак, дозированные по весу, перемешивают для получения однородной смеси, затем добавляют необходимое количество ортофосфорной кислоты и массу тщательно перемешивают. Образны готовят прессованием при удельном давлении 500 кг/см ..

Для получения огнеупорного заполнителя готовит три смеси, составы кото,рых (вес. %) приведены в табл. 1. Фивико-механические характеристики полученных огнеупорных заполнителей приведены в табл. 2.

Объемная масса г/см 2,50 2,44 2,31 з Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая глиноземсодержащий компонент и ортофосфорную кислоту, о т л и ч а ю ш а я— с я тем, что, с целью повышении термо4О стойкости, прочности и снижения темпе ратуры твердения, она содержит в качестве глиноземсодержашего компонента шламовые отходы производства электрокорунда и дополнительно титановый шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шламовые отходы производства электрокорунда 67-77

Ортофосфорная кислота 17 19

Титановый шлак 4-16

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство. СССР № 465390, кл. С 04 В 29/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 413122, кл. С 04 В 31/00, 1972.

/6 Тираж 671 Подписное