Рабочая клеть стана холодной прокатки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ пп768494

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080877 (21) 2516692/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 071080.Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 07.1080 (51)М. Кл.

В 21 В 13/18

В 21 В 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) >4К621.771.06— 589. 4. 002. 51 (088.8) (72) Авторы изобретения.К.М.Бильдин, А;И.Малкин, Н.П.Гаращенко, Г.И.Хаустов, Г.Д.Дуплий, И.M.Обух-(tlaeU,, К.Я.Крутинь, Н.К.Ерохов и Г.Н.Науменко

3 1 rlog i960, (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в клетях станов холодной прокатки труб ° 5

Известна рабочая клеть стана холод.ной прокатки труб с неподвижной обоймой, в которой размещены калиброванные планки, комплекты ступенчатых рабочих и опорных роликов, смонтиро- щ ванных на втулочных цепях, при этом звездочка цепи выполнена с венцом, установленным поворотно относительно оси вращения его ступицы )1) .

Однако такое устройство применимо в роликовых станах и не может обеспечить точное сопряжение ручьев переменного сечения в †.,илигримовых валках, поскольку валок с ручьем переменного сечения передвигался бы параллельно сопряженному с ним в другой цепи без совмещения размеров ручья.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая корпус, размещенные в нем ручьевые пилигримовые валки, один из которых имеет ведущую и синхронизирующую шестерни, а другой — синхронизирующую (2) .

Однако такая клеть не обеспечивает точного. совмещения ручьев калибров из-за невозможности точног0+изготовления шпоночных пазов в шедЩернях и цапфах валков, а также их выработки в процессе эксплуатации, что снижает точность геометрических размеров прокатываемых труб. На практике сопря>..;ение ручьев калибров достигается путем установки фигурных шпонок под калибры и профильных клиньев для осевого смещения калибров. Однако выполнение этих работ требует значительных затрат времени при настройке стана.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров трУб.

Зто достигается тем, что в рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей корпус, размещенные в нем ручьевые пилигримовые валки, один из которых имеет ведущую и синхронизирующую шестерни, закрепленные по разные стороны от ручья, а другой — синхронизирующую шестерню, ступица одной иэ синхронизирующих шестерен выполнена с фланцем на конце, имеющем несколько наружных

768494 выемок с тангенциальными сквозными отверстиями в боковых стенках выемок зубчатый венец установлен на ней свободно и имеет на торце диаметрально расположенные выступы, входящие в выемки фланца и установленные в контакте с регулировочными винтами, которые пропущены через тангенциальные отверстия боковых стенок выемок.

Освобождение регулировочными .винтами выступов венца и разворот сту-- IO пицы синхронизирующей шестерни, а следовательно, и валка относител"но зафиксированного зубчатого венца позволяет осуществлять точное совмещение ручьев калибров обеих валков, что приводит к повышению точности геометрических размеров труб.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть, общий вид; на фиг. 2 — узел рабочих валков с насаженными на них шестернями, вид сбоку; на фиг. 3— то же, вид сверху.

Рабочая клеть содержит корпус 1 с

Ф етырьмя опорными катками 2, попар- о закрепленными.в одной общей подушке 3, два пилигримовых валка 4 с ручьями переменного профиля в их калибрах. Один из валков имеет ведущую 5 и синхронизирующую б шестерни, закрепленные на шейках по разные стороны от ручья, а другой валок — 3О синхрониэирующую шестерню 7, зацепляемую с синхрониэирующей шестерней 6.

Ведущая шестерня 5 установлена в зацеплении с неподвижной рейкой 8 размещенноф на станине стана. 3S

Ступица 9 синхронизирующей шестерни 6 выполнена на конце с фланцем 10, который имеет несколько наружных выемок 11 с тангенциальными сквозными отверстиями в боковых стенках 12 ®О выемок. Зубчатый венец 13 установлен на ступице свободно и имеет на торце диаметрально расположенные выступы 14, входящие в выемки 11 фланца и установленные в контакте с регулировочными винтами 15. Винты пропущены через тангенциальные отверстия боковых стенок выемок.

Кроме того, шестерня 6 снабжена винтами 16 для удержания венца на заданной относительно ступицы высоте. 50

Валки выставляются по высоте с помощью клиньев 17. Положение валков относительно оси прокатки изменяют винтами 18.

Перед работой клети проводят настройку валков, т.е. совмещение друг с другом одинаковых сечений ручьев.

Для этого устанавливают оба валка так, чтобы синхронизирующие -шестерни 6 и 7 находились в зацеплении и лежали в одной плоскости. Настройка валков осуществляется путем поворота одного из валков вокруг своей оси.

Для точного сопряжения ручьев калибров одну из диаметрально расположенных регулировочных пар винтов 15 отпускают, создавая между выступами

14 и закрепленными торцами винтов 15 зазор. Затем второй парой этих винтов выбирают зазор. При этом ступицу 9 с валком 4 проворачивают относительно оси валка до точного совмещения ручьев калибров одинакового сечения. Зубчатый венец 13, находясь в зацеплении венца, фиксируют винтами 15.

Настроенный таким образом комплект валков устанавливается в клеть. Валки выставляются по высоте с помощью клиньев 17. Положение валков относительно оси прокатки может изменяться с помощью винтов 18. После установки валков в требуемом положении клинья и винты 18 фиксируются и клеть приводится в возвратно-поступательное движение.

Предлагаемая рабочая клеть позволяет повысить точность совмещения ручьев калибров благодаря выполнению венца синхрониэирующей шестерни подвижной относительно ступицы и фиксации его в заданном положении, что создает условия для точной настройки пары ручьев калибров с минимальной затратой сил и времени, а также позволяет повысить точность геометрических размеров труб.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая корпус, размещенные в нем ручьевые пилигримовые валки, один из которых имеет ведущую и сйнхронизирующую шестерни, закрепленные по разные стороны от ручья, а другой — синхронизирующую шестерню, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб, ступица одной из синхронизирующих шестерен выполнена с фланцем на конце, имеющем несколько наружных выемок с тангенциальными сквозными отверстиями в боковых стенках выемок, зубчатый венец установлен на ней свободно и имеет на торце диаметрально расположенные выступы, входящие в выемки фланца и установленные в контакте с регулировочными винтами, которые пропущены через тангенциальные отверстия боковых стенок выемок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 337164, кл. В 21 В 21/00, 1969.

2. Розов Н.В. Холодная прокатка смольных труб. М., Металлургия", 1977, с.77.

768494

Фиг. Г

f6

Составитель Н.Ларина

Редактор М.Рогова Техред H..HHHö Корректор В.Бутяга

Заказ 7289/60 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4