Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца
1 ! t1 < v < Q i t%5h с «тбн йФ ФВуй ."лм .НВЬ оп е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 769246
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.09.75 (21) 2174696/24-06 (51) М. Кл.з
F 26 В 11/04 с присоединением заявки М
Государственный комитет (23) Приоритет —.
ЕССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10,80. Бюллетень X 37 (53) УДК 66.047.571 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Автор изобрсгсппя
А. С. Окороков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ОЧИСТКИ
ХЛО П КА-С Ы P ЦА
Изобретение относится к первичной ооработке хлопка и предназначено для технологических линий хлопкозаводов, сушильно-очистительных цехов на заготпунктах.
Имеющиеся сушилки с вращающимися или стационарно установленными барабанами содержат оснастку для перемешивания и продвижения продукта и в нпх используется газовоздушная смесь от сжигания топлива, которая после использования выпускается наружу или частично возвращается в барабан.
Известны устройства для очистки и сушки хлопка-сырца, содержащие размещенный в неподвижном кожухе и скрепленный с ним перфорированный барабан, в котором установлен в виде трубы вал со шнековым пером, колками и соплами. В барабан загружают хлопок, и по валу через сопла нагнетают газовоздушную смесь, Перемещаясь шнековым пером по сетчатой стенке барабана, хлопок выделяет сор в кожух, из которого он выводится наружу шнековым транспортером. Хлопок, продвинувшись впсред, поступает в бункер, а влажная запыленная газовоздушная смесь выпускается в атмосферу (1).
Недостатком этой машины является низкая интенсивность процесса сушки и малый
КПД из-за неполного использования сушильного пространства в барабане и выпуска в атмосферу газовоздушной смеси, содержащей значительное количество тсп5 ла.
Известны "àêæå устройства для очистки и сушки хлопка-сырца, содержащие вращающийся прямоточный барабан с радиально направленными продольными лопастями на внутренней поверхности и встроенным внутрь барабана неподвижным газораспределительным патрубком с плоской стенкой, имеющей щелевое сопло для выхода Tc nëoносителя, причем барабан в 30Нс патрубка имеет перфорацию, а сопло снабжено направляющим козырьком. Барабан заключен с кольцевым зазором в неподвижный кожух. Поступающий в барабан загрузочного
2р транспортера хлопок захватывается и поднимается лопастями. Прп падении OH попадает на наклонную стенку газораспрсделительного патрубка и соскальзывает к щслевому соплу. Направляющий козырек спо - собствует перемещению хлопка к сетчатой поверхности барабана. Сор через перфорацию проходит в сорный бункер, подключенный к кольцевому зазору, а хлопок поступает в разгрузочное устройство, подсосдпЗР неннос и внутренней полости барабана (2).
Эти устройства являются наиболее близкими по технической сущности к описываемому устройству.
Однако и они имеют недостатки: малый
КПД из-за выпуска в атмосферу отработавшей газовоздушной смеси, содержащей значительное количество тепла и имеющей относительно высокую температуру, из-за наличия в верхней части барабана «мертвой зоны», по которой проходит часть теплоносителя, не соприкасаясь с просушиваемым хлопком, а также из-за потери тепла от поверхности барабана в окружающую среду; низкую интенсивность процесса сушки и значительные энергетические затраты из-за нагнетания в барабан газовоздушной смеси, образующей в нем избыточное давление; низкий процент очистки хлопка от сора из-за отсутствия рыхления и малой перфорированной поверхности у барабана; загрязнение хлопка и пожароопасность нз-за наличия дыма и искр в газовоздушной смеси, а также значительныс эксплуатационные расходы на обслуживание и загрязнение окружающей среды запыленной отработавшей газовоздушной смесью.
Цель изобретения — повышение экономичности и интенсификации процесса сушки.
3to достигается тем, что устройство для сушки и очистки хлопка-сырца дополнитсльно содержит установленный снаружи кожуха коаксиально барабану противоточный кожухотрубный теплообменник предварительного нагрева наружного воздуха с концентрично расположенными каналами, внутренние из которых подключены к внутренней полости барабана со стороны разгрузочного устройства, а внешнис каналы с одной стороны подключены через дроссельную заслонку к вводу наружного воздуха, а с другой -- к газоподводящсму патрубку, выполненному в виде э>кекторасмссителя, и на участке соединения внсшttHx каналов с патрубком установлен электрокалорифср для дополнительного нагрева воздуха, расположенный концентрично патрубку.
Для обсспсчения теплоизоляции тсплообменника при одновременной очистке отработавшего воздуха от пыли тсплообмсннпк снабжен аспиратором.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство для сушки и очистки хлопка-сырца в продольном разрезе, общий вид; на фиг. 2 — то жс, общий вид с частичными разрезами и вырывами; на фиг. 3 — — то >ке, общий вид.
Принятые условныс обозначения: — наружный воздух; — предварительно нагретый воздух; — дополнительно нагретый воздух; — отработавший воздух; — хлопок, поступающий на сушку и очистку от сора;
769246
4 — хлопок, высушенный и очищенный от сора, сор, отделенный от хлопка.
Устройство для сушки хлопка-сырца содержит противоточный кольцевой теплообменник 1, внутри которого размещен с возможностью вращения барабан 2, высоковольтный электрокалорифер 3, герметично сочлененный с теплообменни ком l, смон-!
0 тированный на последнем аспиратор 4. Барабан 2 заключен с кольцевым зазором в неподвижный кожух 5 и снабжен лопастной насадкой на внутренней поверхности. Устройство содержит также загрузочный транспортер 6, подключснный к газоподводяшему патрубку, выполненному в виде эжектора-смесителя 7 и расположенному с одного торца барабана 2, с другого торца которого расположено разгрузочное устройство (в
20 виде бункера 8 приема высушенного хлопка) с сорным бункером 9. При этом бункер
8 подсоединен к внутренней полости барабана 2, а бункер 9 — — к кольцевому зазору между барабаном 2 и кожухом 5. Теплообмснник 1 выполнен с коаксиально расположенными каналами, внутренние 10 из которых подключены к внутренней полости барабана 2 со стороны бункера 8, а внешнис
11 — с одной стороны подсоединены через дроссельную заслонку 12 к вводу нару>кного воздуха через окно 13, а с другой — к э>кектору-смесителю 7. Причем элсктрокалорифер 3 установлен концентрично последнему на участке его соединения с внешними каналами 11 теплообменника 1. Теплообменник 1 имеет выпускное окно 14 для влажного воздуха, подключенное к вентилятору 15 высокого давления.
Бункеры 8 и 9 снабжены скребковыми
40 транспортерами 16 в виде норий с плотно прилегающими к коробкам скребками. Барабан 2 изготовлен из обечайки со сплошной перфорацией, а его лопастная система выполнена в виде колков 17 и лопастей 18 с полочками. Кожух 5 имеет тсплоотражающую внутреннюю поверхность, на которой закреплена шнековая спираль 19.
Загрузочный транспортер 6 выполнен в вндс герметичного скребкового питателя. входящего в эжектор-смеситель 7, разме50 щснный между разномощнымн автономными секциями 20 электрокалорифера 3 и входящий патрубок 21 барабана 2. Электрокалорифср 3 смонтирован в блоке с высоковольтным распределительным устройством
22, трансформатором 23 собственных нужд и загрузочным бункером 24.
Лспиратор 4 содержит фильтры-сетки 25 с механической очисткой, пылсосадочную камеру 26, бункер 27 вывода пыли и лен60 точный транспортер в пылсосадочной камере (на чертсжах не показан).
Работает устройство следующим образом.
Загрузочный транспортер 6 перемещает
05 хлопок нз бункера 24 в эжектор-смеситель 7, 769246
С.С:С: Р
Через выпускное окно 14 вентилятором 15 отсасывают влажный воздух и; барабана 2
Стремясь:IaIIo,7«1171 образоваьчиееся I3 барабане разрежение, наружный воздух через впускное окно 13 с дроссельной заслонкой
12, с помощью которой регулируют его приток, по каналам теплообменника 1 и далее через секции 20 электрокалорифера 3, при этом он нагревается на своем пути, устремляется в эжектор-смеситель 7, захватывает в нем хлопок и в смеси с ним поступает в барабан 2. Во вращающемся барабане
2 хлопок рыхлится о колки 17. часть его поднимается на лопастях 18 с полочками, заполняя полностью верхнюю часть барабана 2 и, падая с них, пронизывается напором воздуха и продвигается. Остальная часть хлопка, сползая по стснкс перфорированной обечайки барабана 2, выде.7яст сор в зазор между барабаном 2 и кожухом
5, откуда шнековой спиралью 19 выводится в бункер 9, а просушенный хлопок из торца барабана 2 попадает в бункер 8. Сор и сухой хлопок из бункеров 9 и 8 выводится транспортерами 16, а влажный воздух через открытый верх бункера 8 направляется в полость теплообменника 1 и, омывая снаружи барабан 2, выходит в канальное пространство в противотоке со свежим воздухом. После вентилятора 15 запыленный воздух поступает в пылеосадочную камеру
26 и далее, пройдя фильтры-сетки 25 аспиратора 4, выпускается наружу, а отделенная от него пыль выводится через бункер 27.
Применение предложенного устройства для сушки и очистки хлопка-сырца повысит
КПД путем утилизации тепла отработанного воздуха на подогрев наружного воздуха, поступающего в электрокалорифер, а также за счет заполнения всего объема в барабане просушиваемым хлопком и размещения барабана в среде с температурой, близкой к рабочей температуре агента сушки; оосспечит интенсивный процесс сушки при более низких темпсратурах агента сушки за счет образования частичного вакуума в барабане и вместе с тем снизит удельный расход тепла на испарение влаги; перфорированная по всей боковой поверхности обсчайка барабана увеличит выделение сора из хлопка; применение воздуха в качестве теплоносителя сохранит качество хлопка в
:0
3 ")
6 процессе cyILII I«I обсспсчипг пожаробезопасность; использование электроэнергии в качестве источника тепла снизит эксплуатационныс расходы, повысит культуру производства, а очистка отработанного воздуха от пыли 31редохрашп окружающую среду от загрязнения.
Формула и зобрстения
1. Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца, содержащее вращающийся прямоточный перфорированный барабан, заключенный с кольцевым зазором в неподвижный кожух и снабженный лопастной насадкой на внутренней поверхности, загрузочный транспортср, подключенный к газоподводящему патрубку, расположенному с одного торца барабана, и разгрузочное устройство с сорным бункером, подсоединенные к барабану с противоположного торца соответственно к его внутренней полости и кольцевому зазору, о т л и ч а юLLI е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и интенспфикашш процесса сушки, оно дополнительно содержит установленный снаружи кожуха коаксиально барабану противоточный теплообменник предварительного нагрева наружного воздуха с концентрично расположенными каналами, внутреннис пз которых подключены к внутренней полости барабана со стороны разгрузочного устройства. а внешние — с одной стороны подсоединены через дроссельную заслонку к вводу наружного воздуха, а с другой — к газоподводящему патрубку, причем на участкс сосдинсния последнего с внешними кана,1ами установлен электрокалор13фср, расположенный концентрично патрубку.
2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щс сс я тем, что газоподводящий патрубок выполнен в виде эжектора-смсс1 тсля.
3. Устройство 110 и. 1. о Tл ич а ю щссс я тем, что тсплообмснник снабжен аспиратором.
Источники информации. иринятыс I30 ьчшманнс ири экспертизе
1. AIITopcl ЛЪ 96133, кл. Г 26 Б 11/04, 1953. 2. Лвто1>скос с13IIQOTO7LCTL30 Л 569882. кл. F 26 В 11 04, 1972. 769246 lб фиг. 1 фсеа 2: фиг 7 Корректор А. Степанова Редактор Т. Загребельная Закан 7475 Г1о пи и с ос 15 У4 1б Составитель A. OKopoKOB Техрсд В. Серякова Изд. ¹ 519 Тираж 772 11НИИПИ Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 2К-35, Рау|пская наб., д. 4/5 Загорская типография Уириолиграфивдата Мособлисиолкома
