Сборная деформирующая протяжка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п770688

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.04.79 (21) 2747300/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15„1080, Бюллетень 9 38

Дата опубликования описания 15. 10.80 (51)М. Кл.

В 23 0 43/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. .919.3(088.8) д

В.В. Морозов, Ю.Ф. Бусел, Я.Б. Немировский, Э.К. Посвятенко и О.А. Розенберг (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СБОРНАЯ ДЕФОРМИРУЮЩАЯ ПРОТЯЖКА

Целью изобретения является повы-

Шение точности обрабатываемых изделий и снижение усилий протягивания.

Цель достигается тем, что каждая

5 группа деформирующих элементов снаб- жена дополнительным конусным деформирующим элементом, установленным относительно последнего деформирующего элемента так,что расстояние между

10 большими основаниями конусов этих элементов определяется иэ зависимости

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области обработки отверстий, преимущественно больших диаметров, деформирующими протяжками в деталях машиностроительного и трубопрокатного производства.

Известна сборная деформирующая протяжка, содержащая оправку, на которой группами размещены жестко связанные между собой конусные деформирующие элементы так, что каждый последующий элемент расположен в зоне волны внеконтактной деформации, образуемой в стенке иэделия предыдушим элементом (11.

L=

4 причем диаметр дополнительного деформирующего элемента больше диаметра предыдущего деформирующего элемента на величину

20 д 4НЬ где 0 — наружный диаметр дополпд нительного деформирующего элемента, 0, 0„„„- наружные диаметры п-го и п-1-го деформирующих элементов, толщина стенки иэделия до деформирования, НВ - твердость материала иэделия по Бринелю.

При обработке деталей с использованием известной конструкции протяжки происходит взаимовлияние деформирующих элементов и, как следствие, частичное воздействие на эоны внеконтактной деформации, приводящее к некоторому снижению силы протягивания. Однако погрешности обработанных отверстий, особенно в тонкостенных длинных деталях большого диаметра, имеющих исходную раэностенность, оказываются довольно существенными.

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP

770688

На фиг. 1 показана предлагаемая сфорная деформирующая протяжка; на фиг. — схема обработки изделия деформирующей протяжкоф.

Протяжка состоит из оправки 1, имеющей резьбовые поверхности 2 и 3 и посадочную поверхность 4. На ,посадочной поверхности 4 размещены группами конусные деформирующие элементы. Каждая из групп состоит из двух деформирующих элементов 5 и одно-; го дополнительного деформирующего элемента б. Группы между собой разделены дистанционными втулками 7.

Расстояние L между большими основаниями рабочих конусов последнего деформирующего элемента 5 и допол-,. нительного элемента б, равное расстоянию до максимума волны внеконтактной деформации, определяется зависимостью

„ E<<(, - -,) " и" „) а ди."-..метр дополнительного деформирующего элемента б, который больше диаметра последнего деформирующего элемента на удвоенную высоту волны внеконтактной деформации, образован;. ной после него, находится из зависимости

f0

55

/ = — — о,ь osa. и и " и 2 30 1А и 4НВ»

Расстояние L между большими конусами деформирующих элементов 5 в группе определяется по зависимости

"и (3) 35

1 1 Ê где 0, 0„ „ - наружные диаметры п-го,(п-1)-ro деформирующих элементов; соответственно их ра- 40

n диусы;

0„ - наружный диаметр поддерживающего элемента;

t - толщина стенки детали до деформирования;

НВ - твердость материала по Бринелю;

2 — расстояние до максимума высоты волны вне- контактной деформации, образованной (n-1)-м элементом группы.

Определяется подобно зависимости (1) (1 п-, - .1 " 1Ъ

1 4 °, где d - диаметр детали до деформирования, А — угол наклона образующей рабочего конуса и-го деформирующего элемента.

На резьбовых поверхностях 2 и 3 б0 оправки 1 закрепляются передний хвостовик 8 и задний хвостовик 9, которые обеспечивают жесткое. фиксирование определенных по зависимостям (1), (3) и (4) расстояний между элементами в группе. б5

Протяжка работает следующим обра- зом.

В процессе обработки изделия 10 группой элементов происходит следующее. 11ри деформировании деформиЛ рующими элементами 5, расстояние между большими конусами которых определено зависимостью (3), происходит воздействие предыдущего деформирующего элемента на пластическую внеконтактную зону перед последующим элементом, а последующего деформирующего элемента на внеконтактную пластическую зону после предыдущего.

Это полностью устраняет влияние внешних переменных условий на пластические внеконтактные эоны после предыдущего деформирующего элемента и перед последующим. Процесс обработки проходит при минимальных усилиях.

Дополнительный деформирующий элемент б, диаметр которого превышает диаметр последнего деформирующего элемента 5 на удвоенную высоту волны внеконтактной деформации, образованную этим деформирующим элементом.в стенке изделия, и который помещен в максимум волны этой же внеконтактной деформации, замыкает ее пластический участок и этим устраняет возникновение погрешностей в пластической зоне после последнего деформирующего элемента.

Формула изобретения

Сборная деформирующая протяжка, включающая оправку, на которой группами размещены жестко связанные между собой конусные деформирующие элементы так, что каждый последующий элемент расположен в зоне волны внеконтактной деформации, образуемой в стенке изделия предыдущим элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых изделий и снижения усилий протягивания, каждая группа де.формирующих элементов снабжена дополнительным конусным деформирующим элементом, установленным относительно последнего деформирующего элемента так, что расстояние между большими основаниями конусов этих элементов определяется из зависимости причем диаметр допол .кительного деформирующего элемента больше диаметра предыдущего деформирующего элемента на величину ng» n 4- нв где 0„ — наружный диаметр дополнительного деформирующего элемента, а и (n-1)-го деформнрующ;.х элементов, 770б88

t — толщина стенки изделия до деформирования, H8 - твердость материала изделия по Бринелю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 528137, кл. В 21 О 41./02, 1975.

770688 аг.2

Составитель Т. Герасимова

Редактор В. Трубченко Техред Н.Барадулина .Корректор р. Билак

Заказ 7346 13 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4