Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со3оэ Советских

Социалистических

Республик « 770692 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05. 01. 79 (21) 2707110/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 1511180. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 16 -10 ° 80 (51)М. Кл.з

В 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 941. .2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Давиденко (71) За яв ител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ

РЕЗЬБЫ HA ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к механической обработке, а более конкретно к устройствам для автоматического нарезания резьбы резцом на токарных станках. 5

Известно устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке, содержащее заднюю бабку, про.дольный и поперечный суппорты, механизм шагообразования в виде кулач- 10 кового барабана, кулачковые механизмь; подвода, отвода и вреэания резца и муфту включения подачи (11. целью изобретения является повышение качества нареэаемой резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что механизм шагообразования закреплен на пиноли задней бабки, кинематически связан с обрабатывае- 2О

Мой деталью и снабжен пневмоцилиндбом, шток которого связан с муфтой вк::ючения подачи, в продольный суппорт снабжен пневмоцилиндром, установленным с воэможностью нагружения 25 суппорта в направлении, противоположном направлению подачи.

Предлагаемое устройство схематически изображено на фиг. 1; на фиг. 2 — сечение А-А фиг. 1. - 3p

В корпусе 1 соосно пиноли 2 задней бабки токарного станка установлен вращающий центр 3 с поводком

4, который через конические шестерни 5 и б связан с червячком 7 и червячным колесом (шестерня)8.

Червячная шестерня соосно установлена с кулачковым барабаном 9 на полом валу 10, через который осуществляется привод храповой муфты

11 от пневмоцилиндра 12. Червячная шестерня 8 на полом валу 10 установлена свободно, а кулачковый барабан

9 соединен с валом с помошью шпонки.

В винтовом пазу кулачкового барабана 9 находится ролик 13, установленный свободно вращающимся на подшипниках качения, на суппорте 14 продольной подачи, который, в свою очередь, установлен сзади корпуса устройства в направляющих, параллельных оси центров станка. На правом торце кулачкового барабана закреплен плоский кулачок 15 поперечного подвода и отвода суппорта

16 поперечной подачи установленного на левом торце суппорта 14. В контакте с кулачком 15 находится ролик 17, передающий линейное перемещение суппорту 16 через рейку 18, 770692 зубчатое колесо 19, полую рейку 20, через которую проходит валик

21 с торцовым кулачком 22, рейку

23, зубчатый валик 24 и рейку 25.

На валике 21 установлены храповое колесо 26 и храповое колесо 27 с рукояткой 28 и собачкой 29, На суппорте 14 установлена собачка 30, взаимодействующая с храповым колесом 26. На суппорте 16 установлены червячная пара 31, 32 с винтовой парой 33, взаимодействующие с рейкой 25 при установке резца 34 на размер. Суппорт 16 снабжен пневмоцилиндром 35, постоянно отжимающим его от оси центров и прижимающим ролик 17 к кулачку 15. Суппорт 15

14 снабжен пневмоцилиндром 36, постоянно отжимающим его вправо. На валике 21 также установлен кулачок

37, взаимодействующий с клапаном 38.

На станине 39 станка закреплен кли- 2О новой зажим 40 с пневмоцилиндром

41, взаимодействующий своим T-образным выступом с аналогичным пазом, выполненным в подошве корпуса 1.

Пневмоцилиндр 41 приводится в дейс гвие краном 42. Сжатый воздух подается по трубопроводу 43.

Работает устройство следующим образом.

Обрабатываемая деталь 44 устанавливается в центра шпинделя станка и устройства. При этом поводок 4 вращающегося центра 3 вводится в зацепление с пазом, отверстием или каким-либо другим элементом на торце, позволяющим сообщить вращение от детали 44 к центру 3. Устройство приводом пиноли

2 перемещается влево до сжатия детали

44 между центрами и фиксируется зажимом 40. Детали 44 сообщается правое вращение, которое через вращающийся 40 центр 3, шестерни 5 и 6 и червяк 7 передается червячному колесу 8. Для включения устройства в действие рукоятка 28 проворачивается вправо по часовой стрелке ° При этом собачка

29 поворачивает валик 21, на котором установлены и тоже поворачиваются кулачки 22 и 37 и храповое колесо 26.

Одновременно с этим рейка 23, находящаяся под нагрузкой усилия пневмоцилиндра 35, сходит с выступа кулачка 22, а кулачок 37.освобождает клапан 38, шарик которого перемещается влево. Сжатый воздух получает доступ в правую полость пневмоцилиндра 12. A так как объем его правой полости больше объема левой, поршень перемещается влево и тягой штока включает муфту 11, которая соединяет червячное колесо 8 с кулачковым барабаном 9. Кулачок 15 на- у) чинает вращаться совместно с барабаном 9. Ролик 17, выкатываясь на выступ кулачка 15, подводит через рейку 18 зубчатое колесо 19, полую рейку 20, валик 21 с кулачком 22, рейку 23, зубчатый валик 24, рейку

25, винтовую пару 33 и суппорт 16 с резцом 34 к обрабатываемой детали 44. Кулачковый барабан 9 через ролик 13, преодолевая усилие пневмоцилиндра 36 перемещает суппорт 14 влево.Начинается первый проход. Собачка

30 сходит с храпового колеса 26.

Резец 34 описывает на поверхности детали 44 винтовую линию с шагом, соответствующим настройке кинематической цепи. По окончании первого прохода пневмоцилиндром 35, под усилием которого ролик 17 западет во впадину кулачка 15, суппорт 16 с резцом 34 отводится от детали 44, а ролик 13 переходит на винтовую поверхность кулачкового барабана 9 противоположного направления.

При этом пневмоцилиндр 36, взаимодействуя, через ролик 13 с винтбвой поверхностью кулачкового барабана 9, проворачивая его и преодолевая усилие пневмоцилиндра 12, размыкает храповую муфту 11 и ускоренно перемещает суппорт 14 в исходное положение. Собачка 30, установленная на суппорте 14, при возврате его в исходное положение наезжает на храповое колесо 26 и проворачивает его вместе с валиком 21,кулачком 22 и кулачком 37 на угол, равный угловому шагу зубьев. При этом торцовый кулачок 22, выполненный в виде спирали Архимеда с углом подъема винтовой линии, меньшим угла трения, сообщает рейке 23, а соответственно, и резцу

34, дополнительное линейное перемещение, равное величине врезания на следующий проход. По окончании уско- . ренного отвода суппорта 14 вправо муфта 11 автоматически включается пневмоцилиндром 12, и цикл повторяется. На последних двух-трех проходах кулачок 22 не имеет подъема винтовой линии и не сообщает резцу подачи врезания. Производится выхаживание. На последнем проходе кулачок 37 нажимает на клапан 38, шарик которого перемещается вправо. При этом правая полость пневмоцилиндра 12 сообщается с атмосферой, поршень его перемещается вправо, а муфта 11 выключается и кулачковый барабан 9 останавливается. Для повторения цикла необходимо рукоятку 28 повернугь по часовой стрелке.

Формула изобретения

Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке, содержащее заднюю бабку, продольный и поперечный суппорты, механизм шагообразования, кулачковые механизмы подвода, отвода н.врезания резца и муфту включения подачи, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

770692

Составитель Л. Оболенская

Редактор Н. Вирко . Tex ед А.. Ач Кор ектор Г. Решетник

Заказ 7346/13 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью повышения качества нарезаемой резьбы, механизм шагообразования закреплен на пиноли задней бабки, кинематически связан с обрабатываемой деталью и снабжен пневмоцилиндром, шток которого связан с муфтой включения подачи, а продольный суппорт снабжен пневмоцилиндром, установленным с возможностью нагружения суппорта в направлении, противоположном направлению подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Азаров A.Ñ. Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках.. М., Машгиз, 1961, с. 155, фиг. 94 а.