Устройство для соединения трубопроводов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Социалистических
Республик
F 16 L 37/28
Гасударственный комитет
СССР
Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 20.10.80 (53) УДК 62!.643 (088.8) да делам изобретений и аткрытий (72) Авторы изобретения
А. В. Качанов и И. М. Гришина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Изобретение относится к области авиастроения, в частности к устройствам для соединения трубопроводов топливных магистралей, препятствующим вытеканию топлива при расстыковке трубопроводов.
Известно устройство для соединения трубопроводов, содержащее корпусы, соединенные накидной гайкой, внутри которых размещены подпружиненные клапаны (1) .
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает надежного герметичного запирания стыка при разь- 1о единении трубопроводов.
Известно также устройство для соединения трубоправодов, содержащее стыкуемые корпусы, соединенные накидкой гайкой, внутри которых выполнены направляющие для размещения клапанов со штоками и толкателями (2) .
Однако и это устройство обладает низкой надежностью, так как оно не обеспечивает исключения образования крайне нежелательной «газовой пробки» между запорными элементами.
Целью изобретения является повышение надежности соединения трубопроводов, расположенных под углом друг к другу.
Указанная цель достигается тем, что на одном из штоков установлен полый цилиндр с винтовым подпружиненным упором, а на другом выполнен бурт и установлена подпружиненная полая втулка, причем толкатели выполнены в виде вентилей, установленных в стыкуемых корпусах и контактирующих со штоками клапанов.
На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для соединения трубопроводов содержит стыкуемые корпусы 1 и 2, стягиваемые накидной гайкой 3, внутри которых выполнены направляющие 4 для размещения запорных клапанов 5 и 6. В корпусе 1 установлены толкатель 7 в виде вентиля и шток 8 со сферическим буртиком 9, свободный конец которого размещен в глухом отверстии 10 клапана 5. На штоке 8 установлена подпружиненная пружиной 11 полая втулка 12.
Запорный клапан 5 имеет уплотнительное кольцо 13, защищенное защитным кольцом 14, предохраняющим его от выдавливания из канавки 15. Кроме того,на клапане 5 имеется уплотнительная прокладка 16, ко771405 торая совместно с уплотнительным кольцом
13 обеспечивает герметичность полости В устройства в расстыкованном состоянии.
На клапане 6 закреплен с помощью резьбы один конец полого цилиндра 17, на другом конце которого, установленном в корпусе
2,. навинчен подпружиненный пружиной 18 упор 19. В полости цилиндра 17 размещен шток 20, одним концом проходящий сквозь клапан 6 и ввинченный в клапан 5, а другим концом, выполненным в виде квадрата 21 под ключ, контактирующий с толкателем 10
22 в виде вентиля, завинченного в корпус 2.
Полость В корпуса 1 соединена с выходным трубопроводом 23. Полость В корпуса 2 соединена с входным трубопроводом
24. Запорный клапан 6 имеет уплотнительное кольцо 25 с защитным кольцом 26 и уп1S лотнительную прокладку 27, за счет которых осуществляется герметичное соединение запорного клапана 6 с корпусом 2.
Работает устройство следующим образом.
При стыковке трубопроводов 23 и 24 гф затягивается гайка 3, вентиль 22 полностью вывинчивается из корпуса 2, втулка 12 отвинчивается до упора в гайку 28, установленную на конце штока 20. При этом пружина 18 освобождается, ослабляя притягивание цилиндра 17 с клапаном 6 к корпусу 2.
Гайка 28 притягивает друг к другу запорные клапаны 5 и 6 через шток 20, закрепленный на клапане 5, и цилиндр 17, установленный на клапане 6.
Вентилем 7 вывинчивается шток 8 на щ величину рабочего хода пакета стянутых клапанов 5 и 6, ослабляя пружину 11.
После этого завинчивается вентиль 22 в корпус 2, толкая через шток 20 стянутый пакет запорных клапанов 5 и 6 в полость В на величину рабочего хода до упора во втулку 12 штока 8. При этом клапаны перемещаются по направляющим 4 корпусов.
Направляющие 4 корпусов не выходят из зацепления с клапанами при перемещении их на величину рабочего хода.
После выведения стянутого пакета запорных клапанов 5 и 6 в полость В рабочая среда (топливо) начинает перетекать из входного трубопровода 24 в выходной трубопровод 23 через образованные при этом перепускные каналы 29. 4S
Уплотнительное кольцо 30 исключает попадание рабочей среды в полость Г между клапанами при стягивании запорных клапанов 5 и 6 в пакет.
Для отстыковки трубопроводов производят вывинчивание вентиля 22 полностью и ввинчивание в корпус 1 вентиля 7 до упора, сжимая пружину 11. При этом производится механическое поджатие запорного клапана 5 к посадочной поверхности корпуса, канал 29 закрывается. Втулку 12 завинчивают до упора в корпус 2, при этом пакет запорных клапанов 5 и 6 притягивается к корпусу
2. Далее с помощью ключа, надеваемого на квадрат 21, вывинчивается шток 20 с гайкой 28 и отвинчивается накидная гайка 3.
При этом трубопроводы 23 и 24 оказываются расстыкованными на две герметичные части.
Предлагаемое устройство обеспечивает многоразовую стыковку и расстыковку трубопроводов, расположенных под углом друг к другу, исключая образование «газовой пробки», приводящей к гидроудару, и попадание рабочей среды (топлива) в атмосферу после расстыковки, что повышает надежность устройства в целом и безопасность его обслуживания.
Формула изобретения
Устройство для соединения трубопроводов, содержащее стыкуемые корпусы, соединенные между собой накидной гайкой, внутри которых выполнены направляющие для размещения клапанов со штоками, взаимодействующими с толкателями, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности соединения трубопроводов, расположенных под углом друг к другу, на один из штоков установлен полый цилиндр с винтовым подпружиненным упором, а на другом выполнен бурт и установлена подпружиненная полая втулка, причем толкатели выполнены в виде вентилей, установленных в стыкуемых корпусах и контактирующих со штоками клапанов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Японии № 4 — 697, кл. 65 А 33, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР № 420847, кл. F 16 L 37/28, 1974.
A-4 фиг,2
Ф
b - овернугпо
Составитель В. Козуляев
Редактор Н. Аристова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста
Заказ 6663/48 Тираж 1095 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
