Устройство для разгрузки кольцевой шахтной печи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()771449 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.09.78 (21) 2664996/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, F 27 В 21/20

Государственный комитет

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 622.782..4 (088.8) по делам наооретеннй н открытнй

А. И. Щербин, А. Н. Городецкий, Л. М. Арист, И. С. Кукурузняк, В. К. Гладуш и В. Д. Мазусова (72) Авторы изобретения

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ

КОЛЪЦЕВОЙ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в аглодоменном производстве.

Известен способ разгрузки шахтной печи, предусматривающий установку двух скребков с индивидуальными приводами и колесами, обеспечивающими оптимальное соотношение скоростей разгрузки с внешней и внутренней сторон кольцевой шахты (!).

Недостаток указанного способа состоит в отсутствии возможности выборочного регулирования скорости разгрузки в отдельных секторах печи и на локальных участках секторов, что необходимо для повышения качества обжига извести.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки шахтной кольцевой печи, содержашее ведущее колесо с приводом и горизонтальную кольцевую плиту, на которой расположен скребок (2) . .Недостаток известного устройства — невозможность выборочного регулирования скорости разгрузки материала по секторам печи по оптимальному режиму обжига.

Целью изобретения является повышение производительности печи и качества извести за счет создания возможности выборочного регулирования скорости разгрузки обожженного материала по секторам печи в опти м аль ном режи ме.

Цель достигается тем, что полость ведущего колеса снабжена кулачками, расположенными с чередованием на его внешней и внутренней поверхностях, а плита выполнена в виде опертых на ролики с возможнос-!

О тью радиального перемещения отдельных пластин, каждая из которых с внутренней стороны снабжена закрепленным с возможностью перемешения в кронштейнах роликом контактирующим с кулачками колеса, при !

5 этом ось ролика выполнена составной с возможностью изменения межосевого расстояния между верхней и нижней частями ролика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез по оси; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1 (разрез по одной из секций печи); на фиг. 5 — узел II на фиг. 2 (план размещения разгрузочных пластин в одной из секций печи); на фиг.

771449

4а

4S

56

6 — разрез Б — Б на фиг. 5 (по роликам); на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 5 (узел укрытия стыка разгрузочных пластин); на фиг. 8 — разрез à — Г на фиг. 1 (план размещения кулачков на приводном колесе); на фиг. 9 — узел III на фиг. 8 (взаимодействие ведущего ролика с кулачками); на фиг. 10 и 11 — узел ведущего ролика, разрез Д вЂ” Д на фиг. 4 и разрез Š— E на ф иг. 10 (соответствен но) .

Устройство для разгрузки кольцевой шахтной печи размещено (см. фиг. 1) в нижней части рабочего пространства кольцевой шахтной печи 1, крепится к опорной площадке 2, установленной внутри бункера

3 для извести, и состоит из питателей 4, внутренние и наружные разгрузочные пластины 5 и 6 которых образуют наружный и внутренний разгрузочные столы в каждой секции рабочего пространства между опорными колоннами 7. Каждый питатель снабжен ведущим роликом 8, закрепленным с помощью кронштейна на внутренней пласти«е каждого питателя. Привод 9 устройства размещен на внешней площадке, а на внутренней площадке печи у каждой колонны размещается опорный узел 10. Звездочка 11 привода входит в зацепление с цепью !

2, ззакрепленной в швеллере в виде цевочного колеса на ведушем кольце 13, которое опирается на ролики 14 и центрируется роликами 15 опорного узла !О. Наружные и внутренние разгрузочные пластины 5 и 6 соединены между собой стяжками !6 и опираются на ролики 17. Торцовые поверхности пластин, обрашенные к разгружаемой извести. введены под защитное укрытие 18; в листе перекрытия выполнены отверстия 19.

BeëóøHé ролик 8 введен во внутреннюю полость ведущего кольца 3 и контактирует с кулачками 20.

Расстановка роликов !7 (см. фиг. 5) выполнена радиально для каждого питателя, разгрузочные пластины имеют съемные опорные поверхности 21, причем ролики 17 выполнены с pe6opдами 22, обеспечивающими радиальное перемещение разгрузочных пластин. Стыки между пластинами зашигцены уголками 23. Кулачки 20 закрепляются на внутренней и наружной рабочих поверхностях 24 и 25 ведущего кольца 13 с определенным шагом, исключающим перекрытие смежных кулачков. В результате последовательного контакта ведущего ролика 8 с кулачками внутренней и наружной рабочих поверхностей ведущего кольца ролик 8 занимает последовательно положения

26 и 27 (см. фиг. 9). Ось 28 ведущего ролика 8 выполнена в нижней части с заплечиками 29 и введена в паз 30 оси поворота.

В оси 28 выполнены отверстия 31 с резьбой, а в оси 32 — пазы 33, через которые проходят болты 34, ввинчиваемые в отверстия

31 и соединяющие оси 28 и 32.

1а

1S а

25 за

Устройство для разгрузки кольцевой шахтной печи работает следующим образом.

Привод 9 через звездочку 11 и цепь 12 врашает ведушее кольцо 13, опирающееся на ролики 14 и центрируемое роликами 15 опорных узлов 10. Ведущие ролики 8 по мере поворота ведушего кольца 13 вступают в контакт с кулачками 20, причем при взаимодействии с кулачками, закрепленными на внутренней рабочей поверхности 24 кольца 13, ролики 8 перемещаются на высоту кулачка в радиальном направлении от центра печи (см. фиг. 9), а при взаимодействии с кулачками 20, закрепленными на наружной рабочей поверхности 25 кольца 13, ролики 8 перемещаются на ту же высоту кулачка, но в противоположном направлении.

Поскольку ведущий ролик 8 жестко при помощи кронштейна связан с внутренней разгрузочной пластиной питателя, то при этом питатель также совершит возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении на высоту кулачка. Поскольку ролики 17, на которые опираются пластины питателей, имеют реборды 22, усилия, возникающие в перпендикулярном направлении к радиусу, не вызывают соответствующего перемещения разгрузочной пластины и она совершает перемещение только в радиальном направлении. При этом откосы извести, лежащие на пластинах поочередно, осыпаются в бункер для извести. При одном обороте колеса каждый из питателей 4 совершает количество двойных ходов в радиальном направлении, равное количеству пар кулачков 20, установленных на кольце

13. Для .исключения заклинивания пластин загружаемым материалом их торцы защищены укрытием 18, стыки соединенных пластин укрыты уголками 23, а просыпь, попадающая под пластины, просыпается в бункер для извести через отверстия 19.

Для осуществления регулирования производительности каждого питателя в отдельности ось 28 ролика может быть установлена эксцентрично по отношению к оси 32.

Для этого ослабляют болты 34 и смещают ось 28 по пазам 30 и 33, после чего болты

34 зажимают. Таким образом, создав эксцентриситет между осями 28 и 32, равный половине высоты кулачка, полностью выключают данную секцию при работаюших остальных секциях. Устанавливая различный эксцентриситет для питателей 4, обеспечивают оптимальную производительность во всех секциях печи.

В условиях известково-обжигательного цеха завода «Криворожсталь» благодаря внедрению описываемого устройства появляется возможность повысить качество получаемой извести на 2 — 3 /ц и производительность печи на 12 — 15 /р без увеличения удельных расходов топлива и известняка.

771449

Формула изобретения

Устройство для разгрузки кольцевой шахтной печи, содержащее кольцевую горизонтальную плиту и ведущее полое колесо с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью выборочного регулирования скорости разгрузки. обожженного материала по секциям печи, ведущее колесо снабжено расположенными в его полости с чередованием на внешней и внутренней поверхностях кулачками, а плита выполнена в виде расположенных на роликах с возможностью радиального перемещения отдельных пластин, каждая из которых с внутренней стороны снабжена закрепленным с возможностью перемещения в кронштейнах роликом, контактирующим с кулачками колеса, при этом ось ролика выполнена составной с возможностью изменения межосевого расстояния между верхней и нижней частями ролика.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 579520, кл. F 27 В 1/20, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 538206, кл. F 27 В 1/20, 1975.

771449

Р7 Pg2 P

Йб2. Ц

Редактор Н. Корченко

Заказ 6671/50

Составитель Л. Панникова

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4