Устройство для обжига сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.04 ° 78 (21) 2599167/29-38 (51)М. Кл 3

F 27 В 1/20 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 1509.80. бюллетень ¹ 34 (53) УДК 666 041..44(088.8) Дата опубликовани я описания 1709.80

A. С. Зинченко, О. A. Симонов, А. Н. Городецкий, О. Г. Федоров, Л. М. Арист, A. И. Щербин, И.С. Лемберикмаи, l0. И. Розенгарт, В. М. Пчелов, В. Н. Бойко, В. Н.Андрющенко и И. С. Кукуруэняк (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71 ) За яв итель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для производства металлургической извести.

Известна шахтная печь для обжига сыпучих материалов, содержащая кольцевую обжиговую камеру с газовыми горелками, установленными по периметру печи, имеющей загрузочное устройство с двумя установленными друг над другом конусами, и разгрузочное устройство с кольцевой наклонной плитой, при этом загрузочное устройство снабжено соединенными между собой патрубками газоотводящими камерами, а разгрузочное устройство выполнено с горизонтальной плитой, над которой установлен скребок с приводом, выполненный с воэможностью кругового перемещения по 20 плите (1)

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что при загрузке материала в печь происходит его сегрегация, иэ-за чего в кольцевой обжиговой камере по окружности располагается различный по фракционному составу зернистый материал.

Для различных фракций необходимо различное время обработки материала.

При одинаковом подводе тепла по пе.риметру печи через газовые горелки и при постоянной скорости вращения скребка (съемного ножа) весь материал находится в печи одинаковое время. В результате этого мелкие фракции материала, сконцентрированные из-за сегрегации в одной области печи, переобжигаются, а крупные фракции, сконцентрированные в другой области печи, недообрабатываются. В итоге продукт, выходящий из печи, имеет низкое качество.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обжига сыпучих материалов, содержащее кольцевую обжиговую камеру и соединенные с ней загрузочный и разгрузочный механизм, устройства для подвода топлива и воздуха, гаэоотводящую камеру, связанную с коллектором, при этом обжиговая и гаэоотводящая камеры выполнены с радиальными перегородками, образующими секции, снабженные газопроводами с регуляторами разрежения, а газопроводы соединены с коллектором патрубками Я.

Такое устройство не исключает сегрегации материала при его загрузке и

763659 не предусматривает равномерную обработку сегрегированного (раэлнчного фракционного состава) материала. При загрузке материала в печь он сегрегируется и в различные сектора поступает материал различного фракционного состава, время пребывания которого в зоне обжига секторов одинаково.

Это приводит к тому, что материал различных фракций имеет различную степень обработки, так как для различных фракций необходимо различное время обработки материала. Поэтому материал на выходе из печи имеет низ кое качество.

Целью изобретения является равномерная обработка различных фрак- IS ций материала.

Цель достигается тем, что в устройстве для обжига сыпучих материалов, содержащем разделенную на секции вертикальными перегородками кольцевую Щ обжиговую камеру с зоной охлаждения

7 устройства для подвода топлива и воздуха, загрузочное устройство с воронкой и разгрузочное устройство, кольцевая обжиговая камера снабжена регулировочными задвижками, выполненными с возможностью вертикального перемещения и присоединенными к ее внутренней поверхности под каждой секцией на выходе иэ эоны охлаждения, а воронка загрузочного устройства снабжена разделительным щитом для отделения крупных фракций материала от более мелких.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для обжига сыпучих

Материалов, общий вид, на фиг. 2.-во.ронка с разделительным щитом, план, на фиг. 3 — схема присоединения регулиоовочных задвижек (разрез A-A на фиг. 1). 40

Устройство для обжига сыпучих материалов представляет собой шахтную кольцевую камеру 1, разделенную на секции вертикальными перегородками.

Над печью расположено загрузочное устройство 2, выполненное в виде двух конусов, с воронкой 3, внутри которой установлен разделительный щит 4 и общий коллектор 5 дымовых газов, соединенный с газоотводными камерами 6 газоводами 7 с регуляторами 8 разрежения. По периметру обжиговой камеры 1 иэнути и снаружи установлены газовые горелки 9 ° Внизу обжиговой камеры 1 выполнена объединяющая все секции зона 10 охлаждения. Внизу 55 печи установлена горизонтальная плита 11, на которой размещен съемный нож 12 разгрузочного устройства 13 с приводом 14. Для схода готового материала установлена наклонная пли- gg та 15, с которой соединена плита

11. На выходе иэ зоны 10 охлаждения под каждой секцией к внутренней поверхности обжиговой камеры присоединены регулировочные задвижки 16, которые выполнены с.воэможностью перемещения вдоль вертикальной оси и определяют количество материала на плите 11.

Устройство работает следующим об разом.

Материал поступает в секции обжиговой камеры 1 через загрузочное устройство 2 и воронку 3. При подаче материала в воронку 3 каким-либо устройством(конвейером, скипом или др.), а также в самой воронке 3 и в раэт груэочном устройстве 2 происходит сегрегация материала. Для повышения эффекта сегрегации в воронке 3 поперек оси конвейера или скипа установ- лен разделительный щит 4, с помощью которого отделяют крупные фракции материала от более мелких.

В секциях обжиговой камеры 1 с помощью горелок 9 сжигают в слое гаэ, при этом воздух для горения поступа« ет иэ эоны 10 охлаждения за счет разрежения в камерах 6, соединенных с общим коллектором 5 газоводами 7 с регуляторами 8 разрежения.

Известь из зоны 10 охлаждения по наклонной плите. 15 поступает на горизонтальную плиту 11, откуда при круговом вращении ножа 12 разгрузочного устройства 13 удаляется из печи.

Вращение ножа 12 осуществляется приводом 14 °

Усугубление эффекта сегрегации с помощью разделительного щита 4 приводит к тому, что в различные секторы поступает материал различного фракционного состава; время обработки которого различно: для крупных фракцийбольше, для мелких - меньше. Время обработки материала в секторах регу« лируется количеством выгружаемой из сектора извести, что достигается положением регулировочных задвижек 16.

При поднятой задвижке 16, что соответствует обработке в секторе мелких фракций материала, на плите 11. находится большое количество извести, которая убирается ножом 12, вращающимся с постоянной скоростью. В секторах, в которые поступает материал крупных фракций, задвижки 16 опущены, при этом количество материала, находящееся на плите 11 и убираемое ножом 12 уменьшается, а время пребывания материала в зоне. обжига увеличивается. За счет регулирования количества выгружаемого материала по отдельным секторам создается возможность равномерной обработки материала. различных фракций, исключается влияние гранулометрического состава на качество извести и улучшается качество готового продукта.

Таким образом, исключается влияние сегрегации на качество получаемого материала, а материал в секторах обрабатывается равномерно.

763659

Формула изобретения

Устройство для обжига сыпучих материалов, содержащее разделенную на секции вертикальными перегородками кольцевую обжиговую камеру с зоной охлаждения, устройства для подвода топлива и воздуха, загрузочное устройство с воронкой и разгрузочное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерной обработки различных фракций материала, кольцевая обжиговая камера снабжена регулировочными. задвижками, выполненными с воэможностью вертикального перемещения и присоединенными к ее внутренней поверхности под каждой секцией на выходе из эоны охлаждения, а воронка загрузочного устройства снабжена разделительным щитом для отделения крупных фракций материала от более мелких.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 337626, кл. F 27 В 1/20. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 538206, кл.F 27 В 1/20, 1975 (про.тотип)..

763659 д-л

Составитель И. Иноземцева

P акто М. Ха итонова Тех ед А.Бойкас Ко екто М. Демчик

Закаэ 62 4 3 Тирам,671 Подпис ное

ВНИИПК Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра кая наб, -д. 4 5 илнал ППП Патент, г. агород, ул. Проектная,