Способ приработки зубчатых передач

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву т418752 (22) Заявлено 051278 (23) 2 722603/25-28 (53)М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

G 01 M 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень Мо 38

Дата опубликования описания 15.10.80 (53) УДК 621. 833 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. Б. Кивенсон, С. A. Певзнер, И. В. Куз ьменко и Е. П. Осипов

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых передач.

По основному авт. св. Р 418752 известен способ приработки зубчатых передач вне корпуса редуктора на приработочном стенде, з аключающийся в том, что после сборки передачи в корпусе редуктора, оси вращения каждой пары прирабатываемых зубчатых колес устанавливают в относительное положение, соответствующее предварительно измеренному с помощью известных средств, фактическому расположению осей подшипниковых отверстий в корпусе редуктора, Недостатком известного способа является невысокая надежность из-за отсутствия учета деформаций под нагрузкой.

Целью изобретения является повышение надежности.

Цель достигается тем, что перед приработкой одной из сторон профиля зубьев положение одной из осей вращения парных зубчатых колес дополнительно изменяют в соответствии с величиной деформации элементов редуктора под нагрузкой, а перед приработкой второй стороны .профиля зубьев положение той же оси вращения изменяют .в соответствии с удвоенной величиной указанной деформации в направлении, противоположном первоначальному.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Парные шестерня 1 и колесо 2 смонтированы на осях О, -О, и О, — О-, в приработочном стенде 3 с регулируемым положением опор, например, опоры

4. Шестерня имеет возможность перемещаться относительно зубчатого колеса

2 в направлениях, указанных стрелками Ки N, Способ осуществляется в следующей последовательности.

Измеряют фактическое относительное положение осей подшипкиковых отверстий в корпусе редуктора. В соответствии с результатами измерения ус- танавливают на приработочном стенде с регулируемым положением опор прирабатываеьые шестерню 1 и колесо 2. При этом, оси О, - О, и 0 - 0 з анимают такое же относительное положение, какое они займут после сборки в корпM се редуктора.

771493

Формула изобретения

"Еь ):

Ч— ь

Определяют величину пбправки на деформацию кручения шестерни под эксплуатационной нагрузкой одним иэ известных методов, например, q=(()-0г" 0в)(гф) +)z(„— )/f)> ю, где „ — величина поправки, мкм1 3 — ширина шестерни, см; dg. — диаметр делительной окружности шестерни, см; — расстояние между подшипниками, см! Х вЂ” расстояние текущего сечения 10 шестерни от ее торца, на котором .крутящий момент равен нулю, см; с(-удельная нагрузка, кгс/см.

Для бпределения поправки в сечении, совпадающем с нагруженным торцом,; 5 необходимо приравнять х Ь,тогда Ь

à — 20

Поскольку поправка вносится в месте установки подшипников, ее величину пересчитывают по формуле,Цля случая, показ анного на чертеже (подвод крутящего момента со сторону наблюдателя; вращение шестерни по часовой стрелке), поправку вносят, перемещая опору 4 шестерни 1 вниз на величину ),, в результате чего ось О,-О, займет положение О, -О, Затем производят приработку зубчатой йередачи при данном направлении вращения, Останавливают передачу и перемещают опору 4 вверх на величину 2П в результате чего ось О, -О, займет положение 0 " — О,, и производят приработку второй стороны профиля зубьев, вращая шестерню 1 в противоположном направлении (по пунктирной стрелке).

После окончания приработки собирают редуктор. При вращении зубчатой передачи с небольшой нагрузкой между рабочими поверхностями зубьев парных шестерни 1 и колеса 2 со стороны подвода крутящего момента будет зазор, который выберется после нагружения передачи расчетной нагрузкой в реэуль. тате деформации кручения шестерни 1, Благодаря этому, распределение нагрузки по длине зубьев будет близким к равномерному, что повысит надежность зубчатой передачи.

Способ приработки зубчатых передач по авт.св. У 418752, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности, перед приработкой одной из сторон профиля зубьев положение одной из осей вращения парных зубчатых колес дополнительно изменяют в соответствии с величиной деформации элементов редуктора под нагрузкой, а перед приработкой второй стороны профиля зубьев положение той же оси вращения изменяют в соответствии с удвоенной величиной указанной деформации в направлении, противополоййом первон ачальному, ВНИИПИ Заказ 6683/53

Тираж 1019 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4