Способ подготовки стальных вставок под заливку чугуном

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„>772708 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230279 (21) 2727821/22-02

1 с присоединением заявки Йо (23) ПриоритетОпубликовано 23,10.80. Бюллетень Мо 39

Дата опубликования описания 25.1Ц80 (51)PA Кл З

В 22 D 19/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 74.. 046 (088. 8) / (72) Авторы изобретения

A.Ì. Копычев, P.A. Местец бий, А.Г. Каменский, Л.3. Барабаш, А.И. Васюченко, A.Н. Александров, В.И. Куликов, Е.В. Ковалевич, Я.И. Городецкий, E.È. Грамберг, В.A. Язев и В.И. Лукин

Днепропетровский завод металлургического оборудования (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНЫХ ВСТАВОК

ПОД ЗАЛИВКУ ЧУГУНОМ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению армированных отливок типа холодильных плит металлургических агрегатов. 5

Основным источником образования дефектов в виде пустот, имеющих литейное происхождение, на чугунных отливках, армированных стальными вставками, и в частности, на домен — 10 ных холодильниках, являются гидроокислы железа, которые образуются на поверхности стальной арматуры, эакладываемой в литейные формы (охлаждающие трубы, технологические связи, жеребейки, монтажные и такелажные скобы!.

Известны способы подготовки стальных вставок в чугунные отливки, включающие пескоструйную обработку, 20 травление в кислоте, промывку в виде и нанесение на них слоя промежуточного покрытия (1l.

Однако известные способы подго- 25 совки стальных вставок не обеспечиваат необходимого качества изготовления чугунных отливок, способствуют снижению срока службы работы холодильников.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ подготовки стальных вставок в чугунные отливки, включающий пескоструйную обработку, травление в кислоте, промывку в воде и пассивирование в растворе нитрита натрия (2)

Недостаток известного способа заключается в том, что после пассивирования .в растворе нитрита натрия на защищаемой поверхности образуется очень тонкий слой окислов железа, обладающий повышенной химической инертностью, при этом покрытие имеет большое количество пор и непокрытых пятен. Кроме того, при пассивировании в растворе нитрита натрия, кроме слоя химических инертных окислов железа, на защищае-. мой поверхности осаждаются кристаллы нитрита натрия, которые газотворны. При низких температурах заполнения литейных форм металлом (с температурой 1240оС и более низких) гаэотворные кристаллы нитрита натрия вызывают образование в литье газовых раковин.

Цель изобретения — повышение срока службы холодильных плит и

772708

Формула изобретения

Составитель М. Вилкова

Редактор В. Романенко Техред С .Мигунова Корректор .М. Шароши

Заказ 6792/11 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 уменьшение образования в отливках дефектов в виде газовых раковин.

Поставленная цель достигается тем, что после пассивирования в растворе нитрита натрия стальные вставки дополнительно обрабатывают в

1-5%-ном растворе силиката натрия при температуре ванны 10-32 С в течение 1-3 мин..

При обработке армирующих вставок в растворе силиката натрия (концентрация меньше 1%, время менее 1 мин, температура ниже 10оC) не удается полностью удалить тонкую газотворную пленку кристаллов нитрита нат-! рия, в местах несплошностей и пор получить достаточно качественное пок- 15 рытие силиката натрия, а также обеспечить необходимую скорость физикохимического процесса.

Увеличение концентрации раствора выше 5% времени обработки более 3 мин щ и температуры ванны свыше 32 С не оказывает дальнейшего влияния на качество покрытия и приводит к повышенному расходу силиката натрия, снижению производительности процесса в целом.

Змеевики и защитные кожухи (раздельно), а также другая металлическая арматура тщательно очищаются в пескоструйной камере, после чего подвергается травлению . 30

Для травления применяют 20%-ную соляную кислоту. Травление производят при температуре ванны 20-25оС в течение 5-10 мин с последующей немедленной промывкой в проточной воде, 5 после чего сразу же производят пассивирование в 25%-ном растворе нитрита натрия с последующей дополнительной обработкой в 1-5%-ном растворе жидкого стекла (уд. вес. 1,48-.1 5 г/см ) ц) в течение 1-3 мин при температуре ванны 10-32 С.

Затем обработанные змеевики (и другую металлическую арматуру) раскладывают на чистую сухую поверхность и обдувают сухим сжатым воздухом до

;полного их высыхания.

Предлагаемый способ обработки стальных вставок в чугунные отливки дает возможность увеличить срок службы доменных холодильников за счет предотвращения образования в них дефектов в виде пустот на 60-100% и исключить малопроизводительный труд (разделку и заварку пустот).

Кампания доменной печи полезным объемом 1750 м составляет в среднем

42 мес. при повышении стойкости холодильников на 60-100% кампания печи продлится до 84 мес.

1.Способ подготовки стальных вставок под заливку чугуном, включающий пескоструйную очистку, травление в растворе кислоты, промывку в воде и пассивирование в растворе нитрита натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы холодильных плит и уменьшения образования в отливках дефектов в виде газовых раковин, после пассивирования в растворе нитрита натрия стальные вставки дополнительно обрабатывают в растворе силиката натрия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительную обработку проводят в 1-5%-ном растворе силиката натрия при температуре ванны 10-32 С в течение 1-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. АФгорское свидетельство СССР

9 556891, кл. В 22. D 19/02, 1974.

2. Травление и пассирование жеребеек и внутренних холодильников. Техническая инструкция "Уралмаша", Р сл-3/67, разд. I 1, 1967.