Затвор для разливочных ковшей

 

Союз Советсник

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„772713 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено150278 (21) 2580502/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23,1080, Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 231080 (51)М. Кл.З

В 22 0 41/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 746 °.329(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.М. Ситников, В.Б. Горский, Б.В. Солодовников, П.Я. Журавлев, И.В. Бородец, Ю.Г. Давыдов и Ю.М. Вычужанин (71) Заявитель (54) ЗАТВОР ДЛЯ РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке металлов с примением скользя щих ковшевых затворов, в также при непрерывной разливке стали. 5

Известен скользящий ковшевой затвор, содер>хащий неподвижную плиту со сквозным каналом для выхода металла и нижнюю подвижную плиту со сквозным каналом, совмещаемым с каналом верхней плиты 11 .

Известен также скользящий ковшевой затвор с верхней неподви>хной огнеупорной плитой, в которой выполнен смещенный относительно оси сквоз-15 ной-канал и с нижней поворотной огнеупорной плитой, в которой выполнены два сквозных канала различного диаметра, расположенных по дуге, которая проходит через центр канала 20 верхней плиты. Благодаря этому обеспечивается возможность регулирования истечения металла иэ ковша за счет. поочередного совмещения с каналом в верхней плите того или иного канала разного диаметра в нижней плите P) .

Недостатком данных устройств является то, что даже в случае сов мещения каналов верхней и нижней огнеупорных плит при истечении метал ла кромки канала меньшего диаметра в нижней плите подвергаются .эрроэии, которая способствует проникновению металла между контактирующимися поверхностями плит. Это приводит к тому, что застывший между плитами металл, при перемещении нижней плиты относительно верхней отрывается вместе с поверхностным слоем контактирующихся поверхностей плит, ухудшает дальнейшую работу затвора или выводит его иэ строя, что приводит к аварийным разливкам и потере металла.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является затвор длп разливочных ковшей, включающий верхнюю неподвижную огнеупорную плиту с каналом и прижатую к ней ни>кнюю подвижную. огнеупорную плиту с выполненными в ней каналами разных диаметров, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости с каналом верхней плиты, при этом с нижней стороны подвижной плиты соосно с ее каналами расположены стаканы-коллекторы и механизм перемещения нижней плиты 3 1.

772713

Недостаток данного устройства состоит н том, что регулирование истечения металла таким затвором,мо- жет быть осуществлено лишь дросселированием, что приводит к разливке и разрушению выступающих кромок входных частей канала нижней огнеупорной плиты, а также затеканию металла в плоскость разъема плит.

Цель изобретения — повышение срока службы затвора эа счет предотвращения эатекания металла во время разливки в плоскость разъема плит.

Поставленная цель достигается тем, что диаметр канала нижней подви>хной огнеупорной плиты на входе составляет 1,1-1,3 диаметра канала верхней неподвижной огнеупорной плиты на выходе.

Указанные пределы установлены с учетом возможного размывания канала верхней огнеупорной плиты, которое зависит как от материала огнеупорных плит, так и от температуры и химического состава разлинаемого металла. Благодаря этому струя металла, проходящая через каналы обеих плит контактирует с нходной частью каналов нижней огнеупорной плиты, с меньшей агрессивностью за счет уменьшеной скорости истечения металла относительно поверхности канала н месте контакта плит, зто значительно уменьшает зррозию кромок и предотвращает проникновение металла между контактирующими поверхностями плит. Увеличение же диаметра входной: части канала нижней огнеупорной плиты свыше 1,3 к диаметру выходной части канала верхней огнеупорной плиты отрицательно сказывается на условиях формирования струи металла вследствие завихрения °

На чертеже представлен затвор для раэливочных ковшей, общий нид.

К верхней неподвижной огнеупорной плите 1 с каналом 2 для выпуска металла плотно прижата нижняя подвижная огнеупорная плита 3 с каналами

4 и 5 для выпуска металла и примыкающими к ним стаканами-коллекторами 6.

Устройство работает следующим образом.

В начале разливки металла подвижная плита 3 с помощью известного механизма 7 устанавливается в положение "открыто", т.е. до совмещения одного из каналов 4 или 5 (в зависимости от скорости разливки) с ка-, налом 2 верхней плиты. Для унеличения или снижения скорости истечения металла из разливочного ковша используются соответствующие выходные каналы 4 или 5, оси которых совмещаются соответственно с осью выходного канала 2 верхней неподвижной огнеупорной плиты 1. Для расширения диапазона регулирования скорости истечения металла из разливочного ковша без дросселирования в нижней подвижной огнеупорной плите может быть выполнено два и более выходных каналов с различными диаметрами выходной части конусов при сохранении постоянного размера входной части конусного канала.

Использование данного устройства устраняет воэможность затеканияметалла во время разливки между огнеупорными плитами в плоскости их разъема и обеспечивает снижение усиЩ лий перемещения нижней плиты относительно верхней и, таким образом, обеспечивает безаварийную разливку нескольких планок без замены огнеупорных плит.

Формула изобретения

Затвор для разлиночных ковшей, включающий верхнюю неподвижную огнеупорную плиту.с каналом и прижатую"к ней ни>хнюю подвижную огнеупорную плиту с ныполненными н ней каналами разных диаметров, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости с каналом верхней плиты, при этом с нижней стороны подвижной плиты, соосно с ее каналами расположены стаканы-коллекторы и механизм перемещения нижней плиты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения срока слу>хбы затвора за счет предотвращения затекания металла но время разливки в плоскость разъема плит, диаметр канала нижней подвижной огнеупорной плиты на входе составляет 1,1-1,3 диаметра канала верхней неподви>хной огнеупорной плиты на выходе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции М 2248106, кл. В 22 D 41/08, 1975.

2. Акцептованная заявка Японии

Р 45-33134, кл. 10 А, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

9 497096, кл. В 22 D 41/08, 1973.

772713

Составитель И. Журина

Редактор Е. Дорошенко Техред М.Табакович Корректор С. Щомак

Заказ 6792/11 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4