Устройство для выпуска металла из ковша

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеиик

Социалистических

Рееттублии

f3 "JЧ Б (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву

Р ) 34« о 22.06.77 (2 l ) 2516435/22-02 с присоединением заявки И (51)М. Кл.

В 22 9 41/08 твяуда иаалльй кэтаитВт

СССР по делан изабратеииМ и вткритвй (23) Приоритет (5З) ЛК 621.746..328. 3 (088. 8) 0нУблнковано15.04.80. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 17.04.80 (72) Автор изобретения

М. Я. Бровман

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (7t) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА

ИЗ КОВША

Изобретение относится к металлургии, более конкретно, к устройствам для выпуска жидкого металла, из ковша или миксера4

Известно устройство, включающее разливочный стакан с предохранительной пробкой и отверстием, шиберный затвор с приводом его перемешения. При перемещении затвора он открывает отверстие стакана и жидкий металл вытекает через 1 отверстия в стакане и затворе (lj .

Недостаток известном „oTpo oT состоит в том, что долговечность этого устройства невысока и за разрушения огнеупорного материала шиберного затвора жидким металлом и попадания металла между поверхностями стакана и затвора, что приводит к быстромуихразрушению., Наиболее близким техническим реше.нием из извес гных является устройство дли выпуска металла из ковша, вклк> чатошее выступатоший внутрь ковша раз- ливочный стакан и кэнцентрично васпо2 поженный над ним дополнительный наружный стакан с прорезями (2).

Недостаток известного устройства соотоит s том, что при большей высоте про резей колебания давления в камере приведут к неконтролируемому попаданию металла в отверстие. При меньшей высоте прорезей они будут легко зарастать, что нарушит нормальный процесс литья.

Цель изобретения состоит в обеспечении надежносги работы устройства.

Зта цель достигается тем, что прорв зн выполнены высотой равной 0,30,6 от выступающей части основного разливочного стакана, а полость между стаканами соединена с пневматической системой.

На чертежей показано устройство в разрезе. . Устройство содержит ковш 1 с футеровкой 2, снабженный камерой 3, сое диненной с пневматической системой трубопроводом 4, Внутри камеры расположен разливочный стакан 5 с отверстием 6. В

3 727 стенках камеры 3 выполнены прорези 7.

С. йомощью пневматического цилиндра 8 ерез рычаги 9 осуществляется перемещение шиберного затвора 10 с отверстием 11. Крепление камеры 3 осуществляется болтами 12. На днище ковша

1 выйолйено углублейие 13 для умейьшения объема металла или шлака, находящегося в ковше 1 в конце разливки.

Устройство работает следующим образом. Ковш 1 с футеровкой 2 устанав ливают над" кристаллизатором или изложйицей. Ковш заполнен жидким металлом, но в камере 3 имеется воздушная подуш- 15 ка (в ней может быть аргон, или иной газ), давление в которой поддерживаеч ся через трубопровод 4, оно равно " ме- таллостатическому давлению жидкого металла в ковше 1. Верхняя часть разли- 20 ночного стакана 5 расположена в воздушной подушке в камере 3, поэтому жидкий металл в отверстие 6 не поступает. Жид кий металл попадает в камеры 3 через прорези 7 в ее боковых стенках. При 5 необходимости выпуск металла производится следующим образом: цилиндром

8,через рычаги 9 перемещают шиберный затвор 10 так, что отверстия 6 и 11

Совпадают, затем уменьшают давление З0

raaa в камере 3, через трубопровод 4, так что уровень жидкого металла повысится до положения, показанного на чертеже пунктиром. Когда мениск в камере 3 поднимается выше поверхности А, 35 начнется течение металла через отверстия

6 и 11. Болты 12 обеспечивают крепление камеры 3 к днищу ковша 1. Если нужно прекратить разливку, то повьш1ая давление в камере 3, опускают уровень мениска в ней нйже поверхности А. Пос ле этого давление газа в камере 3 вытолкнет обьем жидкого металла, расйбюй женный в отверстйях 6 и 11, далее закрывают шиберный затвор 10. 4>

Суйественно, что затвор 10 никогда не перемещают в процессе течения через него жидкого металла,, и дри его открыт t ванин и при его закрытии, в отверстиях

6, 11 жидкого металла нет, что умень шает нагрев деталей затвора, повышает его долговечност1, Управление течением металла осуществйяется не затвором 10, а давлением газа в камере 3, то есть без каких либо йодвижных деталей. Реаль- 5 ные утечки газа через отверстие 6 и затвор 10 будут компенсироваться от пневматической системы (например, бал326 4 лона со сжатым газом, через трубопровод 4) °

Нет опасности черезмерного повышения давления в камере 3, так как оно не может превысить металлостатическое.

Действительно, повышение давления в воздушной подушке камеры 3 и опускание мениска ниже поверхности Б приведет к удалению избытка газа через прорези 7 у отверстий и пузырей газа через жидкий металл, Именно то, что камера не герметична, а соединена с объемом всего ковша прорезями 7(открыта снизу) делает невозможным повышение в ней давления газа выше, чем металлостатическое давление жидкого металла.

Расстояние между плоскостями А и Б определяет диапазон уровней мениска.

Поэтому с запасом следует принимать глубину прорезей 7, равной 0,3-0,6 от верхней части разливочного стакана 5.

Прй поломке и полном выходе из строя затвора 10 можно перекрыть струю жидкого металла давлением газа в трубопроводе 4 и не допустить вытекания металла (что иногда ведет к авариям).

В этом случае через отверстия 6, 11 будет выходить струя газа. Подавая через трубопровод 4 смесь аргона с кислородом, можно очищать отверстия

6,11 от перекрытия окислами и другими соединениями.

Углубление 13 ограничено уступом, которое уменьшает обьем металла или шлака, остающегося в ковше 1, выше уровня.поверхности А. Этот объем можно вылить через дополнительное отверстие с шиберным затвором, которое от-.рывают только один раз в конце разливки до полного вытекания металла из ковша.

Использование данной конструкции дает возможйость в камере над разливочным стаканом создать локальный мениск жидкого металла и регулировать его уровень давлением газа s камере.

Устройство применимо и при литье в изложницы, и на машинах непрерывного литья. Его можно использовать при периодической подаче порций жидкого металла отдельными импульсами.

К тому же предотвращение контакта плиты с жидкой сталью при ее течении повышает надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для выпуска металла из ковша; включающее выступающий внутрь

5 7273

:ковша разливочный стакан и концентри1 чно расположенный над ним дополнитель- ный наружный стакан с прорезями, о т - л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства, прорези выполнены высотой равной 0,3-0,6 от выступаюшей части основного разливочного стакана, а полость между стаканами соединена с пневматической системой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л 398340, кл. 8 22 3 41/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

N., 418268, кл. В 22 3 41/08, 1972.

Заказ 1034/8

Составитель И. Журина

Редактор Т. Авдейчик Техред О.: AH K eK p;H, Муска

Тираж 889 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4