Устройство для прокатки порошков

Авторы патента:

СТЕПАНЕНКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ

ИСАЕВИЧ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ

МИРОНОВ КОНСТАНТИН ДАНИЛОВИЧ

B22F3/18 - прокаткой с помощью валков

Союз Советскнк

Соцналнстнчесмнх

Реепубпнк

ОпИсАНИЕ 77 20

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (22) Заявлено 090479 (21) 2749432/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.10,80. Бюллетень М 39

{51)М K ç

В 22 F 3/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{53) УДК 621. 762. .073(088.8) Дата опубликования описания 251080 (72) Авторы изобретения

A В. Степаненко, Л.A. Исаевич и К.Д. Миронов

Белорусский ордена Трудового Красного Зн фф:. . политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлических, порошков.

Известно устройство для прокатки 5 порошков, включащее валки и бункер для загрузки порошка, установленный над валками 11 .

К недостаткам данного устройства относится отсутствие вьзможности получения прокатанных заготовок с однородной плотностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство 15 для прокатки порошков, включающее валки, бункер с верхней и нижней щеками и толкатель, установленной в бункере. При этом толкатель выполнен в виде штока, установленного 20 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, а бункер выполнен с параллельньпми щеками (2(.

К недостаткам данного устройства относится неоднородное распределение 25 плотности по длине прокатанной заготовки

Цель изобретения вЂ” обеспечение однородного распределения плотности по длине прокатанной заготовки. 30

Поставленная цель достигается тем, что толкатель выполнен в виде запирающей пяты и опорных элементов, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки, а щеки бункера установлены под углом 14-17 к плоскости прокатки.

На фиг. 1 показана схема устройства, продольный разрез, на фиг. 2 то же, вид сверху, на фиг. 3 вЂ” схема узла толкателя.

Предложенное устройство включает бункер для порошка, состоящий иэ верхней 1 и нижней 2 щек и параллельных стенок 3, две бесконечно замкнутые ленты 4 с натяжными роликами (не обозначены), толкатель, выполненный в виде штока 5 с запирающей пятой 6 и опорными элементами 7, установленными с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки, и прокатные валки 8. При этом щеки бункера установлены под углом 14-170 к плоскости прокатки (выбор величины угла обусловлен необходимостью снижения коэффициента трения порошка о щеки бункера).

772720

Фиг. I устройство работает следующим образом.

При вращении прокатных валков толкателем проводят перемещение порошка в бункере в направлении прокатки с постоянным усилием. При этом опорные элементы по мере перемеще ия штвка перемещаются к щекам бун1 ера, благодаря чему прокатываемый порошок равномерно поступает в зону прокатки в предварительно подпрессованном состоянии (относительная плотность 50-60%). При плотности прокатанной заготовки, равной 85%, ее неравномерность составляет 1,5-2% в то время.как при использовании известного устройства неравномерность плотности заготовки достигает 10%.

Таким образом, применение предложенного устройства позволяет повысить однородность распределения плотности по длине заготовки.

Формула изобретения устройство для прокатки порошков, включающее валки, бункер с верхней нижней щеками и толкатель, уста1 новленный в бункере, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения однородного распределения плотности по длине прокатанной заготовки, толкатель выполнен в виде запирающей пяты и опорных элементов, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикуляр ной плоскости прокатки, а щеки бункера установлены под углом 14-17 к плоскости прокатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Г.A. и Семенов Ю.Н.

Прокатка металлических порошков, М., Металлургиздат, 1960, с. 31-35. щ 2. Смирнов В.С и Павлов Н.Н.

Прокатка и спекание металлических порошков.-"Труды ЛПИ", 1963, 9 222, с. 31-39.

772720

Составитель И. Киянский

Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Редактор И. Нанкина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 6792/11 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Валковый пресс // 747722

Устройство для прокатки металлического порошка // 742036

Технологическая линия для производства биметаллической проволоки // 738770

Стан для прокатки порошков // 733863

Стан для прокатки порошка // 732076

Рабочая клеть стана для прокатки порошков // 725817

Рабочая клеть стана для прокатки листов из порошка // 725816

Способ изготовления круглого проката из порошка // 719808

Дозируюшее устройство для подачи порошка в валки // 686819

Нераспыляемый ленточный газопоглотитель и способ его получения // 2116162

Изобретение относится к порошковой металлургии и касается получения ленточных газопоглотителей (геттеров), в частности с низкой температурой активирования, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных вакуумных устройствах, например в электровакуумных приборах, ускорителях, электрофизических установках специального назначения

Способ изготовления рельефной пористой основы водородного электрода химического источника тока // 2127475

Изобретение относится к порошковой металлургии, электротехнике, в частности, может быть использовано при изготовлении водородного электрода (ВЭ)

Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов // 2139774

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в строительстве, авиации, автомобилестроении, лифтостроении и т

Способ получения пористых полуфабрикатов и готовых изделий из порошков алюминиевых сплавов (варианты) // 2154548

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов для строительства, авиации, автомобилестроения, лифтостроения и других отраслей промышленности, где требуется сочетание таких свойств материала, как легкость, плавучесть, негорючесть, хорошая тепловая и звуковая изоляция, экологическая чистота

Способ изготовления ламелей электродов щелочных источников тока // 2189886

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при массовом производстве ламельных электродов щелочных аккумуляторов

Способ производства ферросплавов катаных композиционных // 2191092

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может найти применение в производстве катаных композиционных ферросплавов

Способ восстановления изделия и устройство для его осуществления // 2199604

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к формированию защитных покрытий, и может найти применение при ремонте и восстановлении различных деталей

Способ получения листовых заготовок из алюминиевого порошка // 2206430

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в машиностроении, в частности в таких его отраслях, как автомобилестроение, ракетостроение, авиация, атомное машиностроение, лифтостроение и других, а также для нужд строительства

Способ получения ленты из металлического порошка // 2222410

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки металлических порошков, и может быть использовано для получения порошковой ленты

Антифрикционный материал романит-н, способ его получения и элемент узла трения // 2224920

Изобретение относится к антифрикционным материалам, получаемым порошковой металлургией, применяющимся в элементах узлов трения машин, механизмов, оборудования и в токосъемных элементах