Центрифуга для разделения руд в тяжелых жидкостях

 

CoIo3 Соаетсник

Социалистических

Реснублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р>774609 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 150378 (2f) 2591870/23-13 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Олубликоваио 301ц80. бюллетень Ио40

Дата опубликования описания 301080 (5! }М. Кл.з

8 04 8 5/00

Государственный коинтет

СССР но деяаи нзобретеннй и открытий (53) УДК 66.067

° 57 (088) 3 (72) Авторы изобретения

Э.П.рахман, Е.И.Нехочин и Д.A.I ðè÷óê

Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмаэодобывающей промышленности "Якутннипроалмаз" (71) Заявитель (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУД В ТЯЖЕЛЫХ

ЖИДКОСТЯХ

Целью изобретения является повьваение эффективности разделения, сокращение расхода тяжелой жидкости и по« вышения удобства центрифуги в.обслуживании.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центрифуга для минералогического анализа руд и пород в тяжелых жид- щ

Изобретение относится и устройствам для разделения руд и продуктов обогащения в тяжелых жидкостях с использованием центробежных сил и может быть применено, например при доводке алмаэосодержащих концентратов.

Известны горизонтальные осадительные центрифуги для разделения. руд в тяжелых жидкостях, содержащие цилиндро-конический ротор, шнек для выгрузки тяжелой фракции, приспособление для удаления легкой фракции и патрубок для подвода суспенэии 1Ц21.

Однако они требуют большого расхо-т5 да тяжелой жидкости, предварительной подготовки суспензни, дополнительного фильтрующего оборудования, а наличие механического транспортирующего устройства-шнека не обеспечивает сохранности обрабатываемого сырья, например алмазов, и точности разделения из-эа частичного захвата и выноса (шнеком) легкой фракции в тяжелую. костях, содержащая вертикально установленный ротор с соосно закрепленной над ним перфорированной чашей, питающую трубы и сборник тяжелой жидкости (3).

Основным недостатком указанной центрифуги является малая эффективность разделения, обусловленная неравномерностью подачи суспензин вследствие ручной загрузки, а также разделением материала на фракции уже в процессе подготовки и подачи суспензии. Предусмотренные в конструкции зазоры между ротором и сборником тяжелой жидкости, необходимость предварительной подготовки суспензии не позволяют работать с легкоиспаряющимися и токсичными жидкостями, например бромоформом или жидкостью Клеричи. Кроме того, онн неудобны в эксплуатации, так как для разгрузки тяжелой фракции необходима разборка центрифуги.

774609

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой центрифуге ротор состоит иэ .двух обращенных один к другому и плавно сопряженных усеченных конусов, к выпускному участку питающей трубы прикреплен вершиной распределительный конус, в теле которого выполнен Г-образный канал, сообщенный со сборником тяжелой жид-. кости, при этом соотношение между диаметрами отверстия для вывода тяжелой фракции из ротора, основания © распределительного конуса и отверстия для вывода легкой фракции составляет 1:2-:2,5:5-.6..

Постоянное поступление циркулирующей тяжелой жидкости в ротор, где она выполняет и роль транспортирующей, позволяет достигнуть многослойности материала на поверхности раздела, вследствие чего повышается точность и эффективность разделения.,Щ

Циркуляция тяжелой жидкости и подача питания в сухом виде позволили изолировать внутренний объем центрифуги во время ее работы, когда в результате разбрызгивания и ударе- э5 ния о поверхность сборника тяжелой жидкости возникает наибольшее количество токсичных паров, что повысило удобство центрифуги в обслуживании.

На чертеже показана принципиальЭО ная схема центрифуги.

Центрифуга содержит ротор 1, состоящий из двух обращенных один к другому и плавно сопряженных усеченных конусов, на котором соосно закреплена перфорированная чаша 2.

Концентрично ротору 1 на корпусе 3 установлен цилиндрический сборник 4 тяжелой жидкости с наклонным дном, закрытый крышкой 5, в которой закреп- 4О лены питающая труба 6 и трубка 7 для подачи промывной жидкости. К выпускному участку питающей трубы 6 своей вершиной прикреплен распределительный конус 8, в теле которого 41 выполнен Г-образный канал 9, сообщенный со сборником 4 тяжелой жидкости посредством трубки 10 и гибкого шланга 11 с трехходовым краном 12. для вывода легкой Фракции иэ ротора предназначено отверстие 13, а для вывода тяжелой фракции — отверстие

14. Для того, чтобы разделяемый материал самопроизвольно не выходил через отверстие для вывода тяжелой фракции необходимо, чтобы соотношение между диаметрами отверстия для вывода тяжелой Фракции иэ ротора (Д1), основания распределительного койуса (Д ) и отверстия для вывода легкой фРакции (Дь) составлЯло Д,:Д ..Д = Щ

1:2-. 2,5:5-6.

В нижней части корпуса установлен подъемный столик 15 с приемным стаканом 16, который, упираясь кромкой б5 в уплотнение, изолирует внутреннюю полость центрифуги.

Все съемные части центрифуги снабжены уплотнительными прокладками.

Центрифуга работает следующим образом.

Через трубку 7 для подачи промывной жидкости в работающую центрифугу, вращение которой осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу, заливают тяжелую жидкость в объеме, превышающем в 2-4 раза объем, необходимый для заполнения ротора 1. В положении крана 12 "циркуляция" тяжелая жидкость из сборника 4 по гибкому шлангу 11 трубки 10 поступает на поверхность распределительного конуса 8 и, стекая по ней, заполняет ротор 1.

Дальнейшее поступление жидкости приводит к переливу ее через верхнюю кромку ротора 1 в перфорированную чашу 2 и возврату в сборник 4. Происходит циркуляция тяжелой жидкости.

После заполнения центрифуги тяжелой жидкостью по питающей трубе 6 на .распределительный конус 8 подают сухой материал, подлежащий разделению по удельному весу.

С распределительного конуса 8 материал поступает на поверхность раздела, образованную тяжелой жидкостью при вращении центрифуги.

Легкая фракция, оставшаяся на поверхности, вымывается циркулирующей жидкостью в перфорированную чашу 2 и отжимается. Тяжелая фракция тонет и накапливается на боковой поверхности ротора 1.

Когда навеска материала пропущена, кран 12 переводят в положение "слив", иэ сборника 4 выводят тяжелую жидкость, центрифугу останавливают и тяжелая фракция вместе с оставшейся в роторе 1 тяжелой жидкостью сливается в приемный стакан 16. Остатки тяжелой фракции смываются тяжелой жидкостью через трубку 7.

Затем промывную трубку 7 переводят в верхнее положение и при включенной центрифуге через нее промывающим раствором отмывают легкую фракцию от остатков тяжелой жидкости.

Центрифугу останавливают, перфорированную чашу 2 снимают и извлекают отжатую легкую фракцию.

При большом объеме тяжелой фракции ее фильтрация и отмывка может быть осуществлена аналогичным способом.

Создание циркуляции тяжелой жидкости в центрифуге позволяет ограничить расход дорогостоящей тяжелой жидкости, необходимой для разделения навески материала.

В результате подачи разделяемого материала в сухом виде отпала необходимость в предварительной подготовке суспензии, подача материала ста774609 ла равномерной, не зависимой от оператора, что также повысило точностЬ разделения.

Выполнением осадительного ротора из двух обращенных один к другому и плавно сопряженных усеченных конусов достигается самостоятельная выгрузка тяжелой фракции после остановки центрифуги.

Низкая погрешность разделения материала позволяет испольэовать центрифугу предлагаемой конструкции 1О для проведения экспресс-анализа продуктов обогащения на обогатительных фабриках и в лабораториях для определения фракционного состава руд и минералогических анализов. 35

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить извлечение алмазов мелких классов (-0,2+

+0,0 мм) на 8-10Ъ.

Формула изобретения 20

Центрифуга для разделения руд в тяжелых жидкостях, содержащая вертикально установленный ротор с соосно закрепленной над ним перфорированной чашей, питаюшую трубу, выпускной

25 участок которой расположен в полости ротора, и сборник тяжелой жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности разде-. ления, сокращения расхода тяжелой жидкости и повышения удобства центрифуги в обслуживании, ротор состоит иэ двух обращенных один к другому иплавно сопряженных усеченных конусов, к выпускному участку питающей трубы прикреплен вершиной распределительный конус, в теле которого выполнен Г-образный канал, сообщенный со сборником тяжелой жидкости, при этом соотношение между диаметрами отверстия для вывода тяжелой фракции из ротора, основания распределительного конуса и отверстия для вывода легкой фракции составляет 1:242,5:5тб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 108593, кл. В 04 В 1/20, 1952.

2. Авторское свидетельство СССР

9 110032, кл. В 04 В 1/20, 1957.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 38587, кл. В 04 В 5/12, 1933 (прототип).

774609

Составитель Е.Камаганова

Редактор Г.Прусова Техред Ж. Кастелевич Корректор М.Коста

Заказ 7588/6 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4