Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскня
Соцналнстнческнк
Респубпнк "»75088 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заяв вено 10.01.79 (21) 2711813/29.33 с присоединением заявки № (23) Приоритет. (51)М. Кл.
С 04 В 33/00
Государственный комитет
СССР ао делам нзооретеенй н открытей
Опубликовано 30.10.80. Бюллетень № 40 (5Ç) УДК 666.646 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.80 (72) Авторы изобретения
К. К. Квятковская и В. Н. Аникушина (71) Заявитель
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (S4) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
10 — 30
Изобретение относится к области составов керамических масс и может быть. использовано при изготовлении облицовочных плиток при скоростных режимах обжига на поточно-конвейерных линиях со щелевыми роликовыми печа5 мн.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, обжигаемых по скоростному режиму в течение 17 мин при 860880 С, включающая следующие компоненты, вес.%:
Глина 20 — 35
Кварцевый песок 1 — 25
Шлак фосфорного производства 40 — 70
l5
Недостатком. указанной массы является повышенная склонность к деформации, которая составляет от 0,9 до 2,0 мм 111.
Наиболее близка к изобретению керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, обжигаемых по скоростному режиму, включающая следующие компоненты, вес.%:
Глина 28
Песок кварцевый 19
Бой плиточный 6
Шлак фосфорного производства 47 Cel.
Недостатком указанного состава является невысокая устойчивость плиток к деформации, что не позволяет расширить зону обжига плиток и делать выдержку при максимальной температуре, а это отрицательно сказывается на качество глазурного покрытия.
Цель изобретения — снижение деформации плиток.
Достигается это благодаря тому, что керамическая масса, включающая глину, песок кварцевый, шлак фосфорного производства и бой плиточный, дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина 25 — 40
Песок кварцевый 10 — 25
Шлак фосфорного производства 20 -45
Бой плиточный 3 — 6
Нефелиновый концентрат
Продолжение табл.2
Показатели
Состав
1 2 3 4
Деформация утельр ных плиток, мм (выпуклая)
1о Усадка,%
Предел прочности при изгибе, кг/см
0,25 0,35 0,40 0,38
0,3 0,3 0,3 0,4
125 157 140 136
Использование предлагаемого состава массы в сочетании с глаэурями позволяет получить облицовочные плитки хорошего товарного вида.
Компоненты, вес.%
ГГ 1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, песок кварцевый, шлак фосфорного производства и бой плиточной,от лича юща я ся тем, что,с целью снижения деформации плиток,она содержит дополнительно нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов,вес.%:
Глина 25 — 40
Песок кварцевый 10 — 25
Шлак фосфорного производства 20 — 45
Бой плиточный 3 — 6
Нефелиновый концентрат 10 — 30
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР No 393244, кл. С 04 В 27/04, 1973.
2. Рохваргер Е. Л. Справочник Строитель4О ная керамика . М., Стройиздат, 1976, с, 132—
133 (прототип).
2 3 4
28
30 40
15 10
20 30
5 6
30 14
Глина 25
Песок кварцевый 17
Шлак фосфорного производства 45
Плиточный бой 3
Нефелиновый концентрат 10
27
Таблица 2
Показатели
Состав
Т Е
Водопоглощение утель ых плиток,,%
Влажностное расши,рение,%
16,6 17,1 16,8 17,2
0,04 0,04 0,06 0,04
Составитель Л. Гостева
Техред М. Петко Корректор М. Шароши
Редактор А. Соловьева
Заказ 7648/30 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 775088
Введение нефелинового концентрата позволя ет уменьшить склонность массы к деформации эа счет кристаллизации в процессе обжига анортита.
Массу готовят шликерным способом в шаровой мельнице. Массу мелют до остатка на сите 0000 отв/см 0,5 — 1%. Окончательный помол массы проводят до остатка на сите 10000 отв/с
1-2%. Счшка шликерной массы проводится в распылительном сушиле до влажности 5-7%.
Плитки прессуют на прессе КПК-125 при давлении 110-120 ати. Отпрессованные плитки подсушивают в течение 8-10 мин до влажности
0,5 — 1% в роликовой сушилке при 250-300 С, а затем обжигают при 900-1000 С в течение
16-24 мин в роликовой печи.
Составы предлагаемой массы приведены в табл. 1, а свойства их — в табл. 2.
Таблица 1
Формула изобретения
