Керамическая масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЙЛЬСТЗУ

Союз СоветсйНМ

Са4ИаИмСтИЧВВКИв республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 161078 (21) 2674080/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 33/24 с присоединением эаявни М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 3009.80 Бюллетень М 36 (53) УДК 666. 64. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 3009.80

И.A.Ëåâèöêèé, A.Å.Tóðáoâè÷, N.Ã.Áàçèëåâñêèé, Г.А.Терехович, В.И.Гриб и Н.С.Полс}ник (72) Автбрь} иэобретения!

Белорусский проектно-технологический инсти

"Белместпромпроект" (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

29,0-31,0

6,8-7,2

Нефелин-сиенит

Череп

Глина огнеупорная

Каолин

Бентонит

26,4-28,2

32,2-36,2

1,4-1,6 3п

Изобретение относится к составу беложгущейся керамической массы низкотемпературного обжига для изготовления хозяйственных и художественных изделий.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления майоликовых изделий, включающая следующие компоненты, вес.Ъ: глину огнеупорную 90, нефелин-сиенит 5 и череп 5 $1) .

Недостатком указанной массы является низкие прочность и термостойкость .,изделий.

Целью изобретения является повыше-1з ние механической прочности и термостойкости иэделий °

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления,майоликовых изделий, включающая глинистый компонент,нефелин-сиенит и череп, содержит в качестве глинистого компонента глину огнеупорную, каолин и бентонит при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ

Увеличение термостойкости и механической прочности изделия достигается увеличением концентрации окислов алюминия за счет введения глины огнеупорной, каолина и бентонита.

Это создает особые условия возникновения в керамическом черепке,в процессе обжига фазы муллита, который вместе с отвердевшим расплавом, насыщенном глиноземистой и кремнеземистой составляющими, улучшает структуру черепка, обеспечивая ему механическую прочность, термостойкость.

Нефелин-сиенит одновременно обеспечивает образование с .екловидного расплава при низкой температуре

1,около 670оС), который разрушает частицы тугоплавких окислов, вовлекая в расплав новые окислы, склеивает в единый монолит зерна компонентов. Эти процессы стабилизируют уплотнение черепка, увеличение термостойкости и механической прочности .

Вместе с тем, наличие бентонита и веселовской глины, имеющих высокие пластические свойства, с введением

767068

26,4

28,2

27,5

34,5

Глина огнеупорная

Каолин

Череп

Нефелин-сиенит

Бентонит

32,2

36,2

7,0

6,8

7,2

31,0

29,5

29,0

1,6

1,4

1,5

Тонкость помола (остаток на сите

90063), %

1,86 2,0 1,93

Температура обжига, С

900-1020

980 970 960

Выдержка при max температуре, ч

Линейная усадка при 105 С, %

5,2

5,0

4,7

Общая усадка при

960 С, %

12,9 12,5 12,2

Прочность при изгибе образцов, высушенных при 105 С, Kl"/,м

78,0

25-28

81,0

73,0

KTP 10 1/град (20-400 С) 4,78 4,89 5 06 7,6-9,3

4,57 4,83

Водопоглощение, % каолина, черепа и нефелин-сиенита в указанных соотношениях обеспечивает стабильность формовочных свойств керамической массы.

В качестве исходного сырья используют глину ВеселоВского месторождения, каолин сухого обогащения

Турбовского месторождения, нефелинсиенит Кольского месторождения в качестве флюсующих добавок и одновре менно как отощитель, бентонит Огланлыкского месторождения.

Керамическую массу готовят следующим образом.

Исходнйе компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола.

Загрузку мельницы производят в 2 этапа. В I этап в мельницу загружают нефелин-сиенит, череп, бентонит и

10% глины от веса отощающих. Воду добавляют до влажности 35%. BoI! этап в мельницу загружают оставшееся количество глины, каолин и добавляют воду до влажности суспензии

65%. Помол ведут до остатка на сите с сеткой 90063 (9428 отв./см )1,862,0%.

Полученную суспензию обезвоживают на фильтрпрессах до получения массы влажностью 23-25%. Полученную массу проминают на вакуум-прессе, вылеживают, формуют иэделия на шпиндельных станках и полуавтоматах при влажности формовочной массы 19-20%.

Изделия подвяливают, сушат при

100-105 С до остаточного влагосодеро

15 жания 2,0-2,5%, обжигают при 960980 С с выдержкой при оптимальной температуре 2 ч.

Конкретные составы керамической массы и свойства изделий приведены

gp в таблице.

767068

Продолжение табл. ф .4

Составы масс, мас. Ъ

Показатели

Термостойкость, теплосмен

Rолее60

Кремовый Светло- Светлокремовый кремовый

Цвет

Предел прочности при статическом изгибе образцов, обожженных при

960-980 С, кг/см о 2

360-430

720 780

640

Глина огнеупорная

Каолин

Вентонит

Нефелин-сиенит

Череп

26,4-28,2

32,2-36,2

1,4-1,6

29,0-31,0

6,8-7,2

Формула изобретения

Составитель Л.Гостева

Техред A..йч Корректор Г.Решетник

Редактор Н.Кравцова

Заказ 6969/9 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый состав керамической массы позволяет улучшить показатели водопоглощения, механические прочности при изгибе, при обеспечении высоких показателей термостойкости.

Керамическая масса может быть применена для производства майоликовых изделий из беложгущихся масс, что позволит улучшить качество изделий и получить значительный эффект от экономки тепла на обжиг, расширить сырьевую базу за счет каолина сухого 30 обогащения Турбовского месторождения, ранее не использовавшегося в керамической промышленности.

Керамическая масс, преимущественно для изготовления майоликовых

L. изделий, включающая глинистый компонент, нефелин-сиенит и череп, о т— л и т а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости изделий, она содержит в качестве глинистого компонента глину огнеупорную, каолин и бентонит при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реферативная информация

ВНИИЭСМ, серия "Керамическая промышленность", М., 1974, с. 15-20.