Барабанная сушилка

 

Сеюз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<1>775564 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) 3аявлено 04.01.79(21) 2707759/24-06 с присоединением заявкм HP—

1 (23) Приоритет—

Опубликовано 301030,Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 30 ° 10.80 (51) М. К,.

Р 2б В 11/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК бб. 047. . 571 (088.. 8) (72) Авторы изобретения

И. И. Шишко, A. В. Говорков, Г. A. Малых и Л. В. Хохлова (71) Заявмтель (54) БАРАБАННАЯ СУШИЛКА

Иэобрбтение относится к области сушнльиого оборудования, а более конкретно к двухходовым барабанным сушилкам и может быть использовано для обезвоживания термочувствительных 5 дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической, пищевой и других отраслях проьхашленности.

Известна крнструкция двухходовой 10 барабанной сушилки, состоящей иэ двух барабанов — внутреннего и наружного.

Внутренний барабан состоит из трех частей, соединенных между собой болтами. для компенсации температурного 15 расширения в местах соединений поставлены прокладки. Оба барабана снабжены подъемно-лопастной внутренней насадкой. Влажный материал иэ питателя поступает во внутренний барабан, 2О куда также подается газообразный сушильный агент, нагретый до 700оС. Далее материал, теплоноситель движутся прямотоком и поступают во внешний ,барабан, где также сохраняется прямо-25 точная схема их движения. Высушенный материал иэ внешнего барабана ссыпается в камеру, расположенную со стороны горячей головки внутреннего барабана, и удаляется из сушилки. Газы Зр иэ камеры направляются на очистку в циклоны (1) .

В конструктивном отношении сушилка достаточно сложна и обеспечивает только прямоточное движение материала и сушильного агента, поэтому ей присущи все недостатки, характерные для прямоточных сушилок: снижение движущей силы процесса, недостаточная глубина обезвоживания и т.д. Такая конструкция недостаточно эффективна для процессов обезвоживания, сопровождаемых побочными реакциями гидролиза, а также для процессов дегидратации кристаллогидратов.

Для обезвоживания склонных к гид" ролизу материалов на последних стадиях процесса более эффективен кратковременный контакт материала со свежим высокотемпературным сушильным агентом.

Известны также барабанные сушилки с двумя соосно;. расположенными горизонтальными барабанами (2).

Неподвижный внутренний барабан имеет загрузочное устройство для подачи влажного материала и сообщаетея с топкой, из которой поступают высокотемпературные дымовые газы. Сушка вО внутреннем барабане происходит во

775564 взвешенном состоянии при прямоточном движении материала и сушильного агента. Торец наружного вращающегося барабана со стороны точки изолирован от нее и входит в разгрузочный коллектор, который соединяется с циклоном и вентилятором. С другой стороны вращающийся барабан входит в неподвижную камеру и уплотняется в месте соединения относительно ее стенок. В нижней части этой камеры имеется вращающийся ротор, нзвихряющий H измельчающий частицы, которые поступают иэ внутреннего неподвижного барабана. Подача материала,из неподвижной камеры в наружный вращающийся барабан. регулирует- ся с помощью клапанов. Сушилка имеет 3$ систему отсоса теплоносителя. Предусмотрена также возможность подачи свежего сушильного агента через обводную трубу непосредственно в неподвижную камеру. 26

Эта сушилка наиболее близка к изобретению. Она выгодно отличается возможностью проведения процесса сушки в одном из барабанов во взвешенном состоянии, что обеспечивает необходимый для некоторых материалов кратковременный контакт с высокотемпературным сушильным агентом в первом периоде сушки и повышает интенсивность процесса. Кроме того, конструкция сушилки позволяет хорошо подготовить материал перед окончательным обезвоживанием его вО вращающемся барабане.

К недостаткам конструкции относятся сложность и невысокая надежность узлов измельчения материала и- его до- 35 зировки в наружный барабан. Особенно это относится к условиям подачи в камеру свежего высокотемпературного сушильного агента. Кроме того, внутренний барабан практически не имеет 40 компенсаторов термического удлинения, что ограничивает температуру сушильного агента и резко снижает эксплуатационную надежность сушилки.

Применительно к сушке термочувствительных материалов, склонных к гидролизу при высоких температурах, сушилка малоэффективна, так как на последней стадии сушки материал находится в контакте с парами воды, выделяющимися во внутреннем барабане, что приводит к снижению качества продукта.

Цель изобретения — повышение качества сушки и эксплуатационной надежности.

Для достижения указанной цели оба барабана параллельно подсоединены к топке, а система отсоса теплоносителя для каждого иэ них выполнена автономной, причем внутренний .барабан ф) выполнен в виде цилиндрических обечаек разного диаметра, имеющих телескопическое соединение и установленных с возможностью осевого перемещения. б5

Внутренняя иэ смежных обечаек имеет острую кромку.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 узел сочленения смежных обечаек.

Сушилка содержит дутьевой вентиля-, тор 1, топку 2, два соосных барабана

3 и 4,. систему лотков 5 для перегрузки материала иэ внешнего барабана во внутренний, опоры 6 для внутреннего барабана, дозатор 7 влажного материала. Внутренний барабан 4 выполнен из обечаек 8, соединенных между собой телескопически с кольцевым зазором 0,5-1,5 мм. Внутренняя из смежных обечаек имеет острую кромку 9.

Последняя обечайка 8 внутреннего барабана 4 также телескопически Соединена с неподвижной трубой 10 для транспортирования высушенного материала в систему вылеулавливания с циклонами 11 и 12. Для регулирования расходов сушильного агента через наружный 3 и внутренний 4 барабаны на газоходах после систем пылеулавли-. вания служат заслонки 13 и 14. Для создания разрежения в системе предусмотрен вентилятор 15, а для окончательной очистки дымовых газов скруббер 16.

Таким образом, барабаны имеют автономные системы отсоса теплоносителя.

Сушилка работает следующим образом.

Сушильный агент иэ топки 2 через открытые торцы поступает параллельно в оба вращающихся барабана 3 и 4.

Влажный материал доватором 7 загружается в наружный барабан 3, где в противотоке с сушильным агентом высушивается до сыпучего состояния. Во внутренний барабан 4 материал перегружается с помощью лотков. 5, в котором движение материала осуществляется в режиме пневмотранспорта по схеме прямотока с использованием постулающего из топки 2 свежего высокотем" пературного теплоносителя.. Температурные удлинения обечаек 8 внутреннего барабана компенсируются при этом их перемещением в телескопических соединениях. Обезвоженный до требуе= мого влагосодержания материал вместе с сушильным агентом иэ внутреннего барабана по неподвижной трубе 10 поступает в циклон 11, где происходит улавливание готового продукта. Сушильный агент иэ наружного барабана проходит в циклон 12, из которого уловленная пыль возвращается на сушку в наружный барабан. Обеспыленный в циклонах 11 и 12 сушильный агент вентилятором 15 подается в скруббер 16.

Технико-экономический эффект от применения сушилки заключается в повьааении качества обеэвоженного продукта, увеличении надежности конструкции и упрощении монтажа внутрен775564 него барабана и конструкции сушилки в целом.

Предлагаемая сушилка может быть изготовлена путем несложной реконструкции обычной Одноходовой барабанной сушилки. Она позволяет глубоко обезвоживать материал при относительно небольшой степени его гидролиэа.

Формула изобретения

1. Барабанная сушилка, преимущественно для дисперсных и гранулированных материалов, содержащая два соосно располоаенных вращающихся барабана, топку и систему отсоса теплоносителя, о т л и ч а и щ а я с я тем, что, с целью повыаеиия качества сушки и эксплуатационной надежности, оба барабана параллельно подсоединены к топке, а система отсоса теплоносителя для каждого из них выполнена автономной, причем внутренний барабан выполнен в виде цилиндрических обечаек различного диаметра, имеющих телескопическое соединение и установленных с возможностью осевого перемещения.

2. Сушилка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что внутренняя из смежных обечаек имеет острую. кромку.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лыков M. В. Сушка в химической

IS промьааленности. M., "Химия", 1970, с. 189.

2. Патент ФРГ Ю 976224, кл. 82а, 39, онублик. 1961.

775564

Фие. 2

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Т. Рыбалова . Техред А ч Корректор И. Муска

Заказ 7710/54 Тираж 7 4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г» ужгород, ул. Проектная, 4