Горизонтальный смеситель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз советских

Социапнстнческнх

Респубпнк

<> 778766 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 031078 (21) 2668833/23-26 с присоединением эаявки Й9 51 М К„з

 01 F 9/00

Госуявретвенный комитет

СССР

«о ямам нзобретенмЯ н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень М 42 (53) УДК 621.929 ° 9 (088.8) Дата опубликования описания 15.1130 (72) Авторы изобретения

В.И.Батуев, Н.Ф.Епишев, В.С.Краснов и И.Ф.Луценн

««В «\

В Г -I- 4 (71) Заявитель (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМКСИТВЛЬ г 1.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходимо приготовление однородных по составу композиций из материалов, находящихся в зернистом или порошкообразном состоянии.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является горизонтальный смеситель, содержащий биконический корпус с центральной цилиндрической частью. В этом смесителе корпус, образованный из четырех соединенных друг с другом под углом цилиндров, представляет ромбическую равностороннюю раму с осью вращения, совпадающей с малой диагональю ромбического корпуса. Люки загрузки и выгрузки материалов, подлежащих смешиванию,расположены в местах соединения цилиндров корпуса по большей диагонали ромбического корпуса. Смеше ние материалов в указанном смесителе 2 происходит эа счет того, что при определенной скорости вращения под действием сил тяготения смешиваемый материал обрушивается или ссыпается из верхней части ромбического корпуса

s нижнюю при прохождении корпуса через вертикальное положение. При обрушении или ссыпании материал разделяется на две порции, а затем объединяется, пройдя цилиндры P1).

Недостатком данного смесителя является то, что смешение материала происходит не в течение всего оборота корпуса смесителя, а только в течение времени, когда смешиваемый материал ссыпается из верхней части корпуса смесителя в нижнюю. Этот период времени при рассмотрении одного оборота корпуса смесителя составляет отрезок времени, в течение которого корпус проходит от угла естественного откоса смешиваемого материала до вертикального положения корпуса. Кроме того, количество загружаемого материала в смеситель данного типа составляет незначительную часть того объема, который описывает ромбическая рама корпуса при вращении вокруг оси.

Цель изобретения — повышение интенсификации смешения за счет перераспределения потока смеси.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель снабжен лопастя.Ми и рассекателем потока смеси бико« °

778766

4 нической формы, коаксиально установ ленным в корпусе и прикрепленным к нему посредством лопастей, при этом каждая лопасть выполнена в виде прямоугольного уголка с линией пересечения сторон, лежащей в плоскости основания конусов рассекателя, и сторонами; проходящими до вершин кону,сов рассекателя.

Иа фиг. 1 изображен смеситель в аксонометрии; на фиг. 2 — "вид по .стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3вид по стрелке Б на фиг. 1..

Смесйтель состоит из биконическоо корпуса 1 с центральной цилиндриесной частью, рассекателя 2 смешиваемого материала, состоящего иэ двух конусов, соединенных основаниями, установленного по центру корпуса 1 смесителя на четырех лопастях 3, расположенных радиально под .углом 90 о друг к другу. Вершины конусов рассекателя 2 входят в конусы корпуса

1 на величйну Н/2, где Н вЂ” высота конуса корпуса. Люк 4 загрузки и выгрузки материала расположен на вер- шине одного из конусов корпуса 1: Лопасти 3, на которых жестко закреплен рассекатель 2, представляют собой равносторонние прямоугольные уголки с гипотенузой угла, равной размерам рассекателя 2 по оси вращения. Лопасти 3 развернуты открытым углом в одну сторону. Кроме того, углы обра-зующих конусов корпуса 1 и рассекателя 2 по отношению к оси вращейия смесителя выполнены большими йли равными углу естественного откоса смешиваемых материалов.

Смеситель работает следующим образом. При вращении корпуса 1 смесителя вокруг горизонтальной оси со скоростью,! обеспечивающей отрыв смешиваемого материала за счет сил тяжести в верхней части корпуса 1, смешиваемый материал падает на рассекатель 2, делится на две порции, которые ссыпаются с рассекателя вниз на конические поверхности корпуса 1 и далее, ссыпаясь с этих конических поверхностей, смешиваемый материал объединяется с материалом, находящимся в нижней части корпуса 1. Этот процесс при вращении корпуса 1 с определенной скоростью протекает постоянно.

Та часть материала, которая не увлекается вращением корпуса, ссыпает ся вниз, попадает на лопасти 3 и при достижении лопастью угла естественного откоса ссыпается на рассекатель 2 с лопастй 3. Далее материал проходит тот же путь, что H материал, отрывающийся в верхней точке корпуса 1. В связи с тем, что процесс смешения (при рассмотрении одного оборота корпуса) длится в течение всего оборота, то и эффективность

I5 смешения возрастает, время смешения уменьшается в четыре раза, степень неравномерности распределения смешиваемых фаз составляет 1,5-2%, в отличие.от известного, в котором стеЩ пень неравномерности 4-5%, это позволяет повысить производительность в четыре раза, качество смешения в два раза и получить экономический эффект 50-60 тыс.р.

Формула изобретения

Горизонтальный смеситель, содержащий биконический корпус с центральной цилиндрической частью, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации смешения за счет перераспределения потока смеси, он снабжен лопастями и рассекателем потока смеси биконической формы коаксиально установленным в корпусе и прикрепленным к нему посредством лопастей, при этом каждая лопасть выполнена в виде прямоугольного уголка с линией пе«

)Q ресечения сторон, лежащей в плоскости основания конусов рассекателя, и сторонами, проходящими до вершин конусов рассекателя.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Макаров Ю.И. Аппараты для сме шения сыпучих материалов. М., "Машиностроение", 1973, с. 97, 98.

778766

ВиЭ Б

Puz3

Составитель Л.Воронцова

Редактор О.Колесникова Техред Й.? раб Корректор Й.Коста

Заказ 7886/2 Тираж 809, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4