Способ электрохимической обработки

 

ъ РФИВА, петен не .тьлйиi еская

Г иф А

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Допттлнительяое к авт. свид-ву (51) М. Кл.

В 23 P 1/04 (22) Заявлено 26.12.78 (21 ) 2702192/25-08 с присоединением заявки М—

Гаеударствеииый квинтет (28) Приоритет

Опубликовано 15. 11.80. Бюллетень,% 42

Дата опубликования описания 15.11.80 ео делен изебретеиий. и открытий (53) УДК 621.9..047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Смоленцев, Ш. С. Гафиатуллин, 3. Б; Садыков и А. А. Габагусв (7E) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрической, например, электрохимнческой обработке и может быть использовано в машиностроении прн обработке деталей иэ токопроводящих материалов.

Известно устройство для нанесения металлических покрытий на изделия токопроводящих. материалов, реализующее способ, в котором ис. пользуют индукционный нагрев электродов в процессе обработки . (1).

Однако данный способ не обеспечивает постоянную температуру поверхности детали, не позволяет получить высокую производительность обрабатываемой детали.

Целью изобретения является. повышение производительности обработки. ,т5

Поставленная цель достигается тем, что индукционный нагрев детали производят в паузах между имйульсами рабочего тока.

На чертеже представлена схема осутцествления предлагаемого способа.

Схема содержит катод 1, обрабатываемую деталь 2, источник 3 импульсного рабочего тока, 2 нндуктор 4 токов высокой частоты (ТВЧ), генератор 5 ТВЧ, блок 6 управления, датчик 7 температуры.

Способ осуществляют следующим образом.

В межэлектродньтй зазор подают электролит, включают генератор 5 ТВЧ и с помощью нндуктора 4 производят подогрев детали 2, после чегр подают на катод и детальанод импульс рабочего тока. Для поддержания постоянной температуры обрабатываемой поверхности детали в паузы между импульсами рабочего тока в детали индуцируют ток, мощность ТВЧ регулируется блоком 6 управления по сигналу датчика 7 температуры.

Частоту ТВЧ выбирают в зависимости от высоты неровностей детали до обработки и других технологических особенностей детали, например материала и. формы обрабатываемой поверхности, Известно, что глубина нагревания детали зависит от частоты ТВЧ. Для стали 5ХНМ при некоторых частотах эта зависимость дана в табл.1.

1 1

77 8981

Таблица 1

Частота, Гц

500 1000 2500 . 10000

Глубина нагрева, мм 1,5

0,7

035

Таблица 2

25 40

Температура, С

Время обработки, 15

11,5.

Чистота поверхности, 6 — 7

ВНИИПИ Заказ 7906/14 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент", r.Óæãîðîä, ул, Проектная,4

Пример, Пройэводят обработку детали 1п из стали 5ХНМ на станке для электрохнмической обработки деталей СЭХО-901 при режиме; напряжение импульсов рабочего тока, В 16; длительность импульсов, с 0,3; длйтежность предварительного нагрева, с 3; длительность паузы в процессе обработки, с 0,3; частота

Как видно из йриведеийых ляйМйх; предлагаемый способ при нагревании обрабатываемой поверхности детали от 25 до 60 С позволяет увеличить производительность обработки на 40%

ЗО и повысить чистоту обработки поверхности на

1 класс.

Формула изобретения

Способ электрохнмической обработки деталей импульсным рабочим током с индукционТВЧ, Гц 1000. Нагревание производят до температур 25,40 н 60 С. Электролит — водный раствор 15% йаС! и 2% NaNO .

Время обработки детали при одинаковом припуске и чистота поверхности в зависимости от температуры обрабатываемой поверхности сведены в табл. 2.

1 ным нагревом их в процессе обработки, о т л йч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, индукционный нагрев производят в паузах между импульсами рабочего . тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР л"- 90888, кл. В 23 P 1/18, 1946.