Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации

 

(i ц 776833 о и и с Ри- .и;1

ИЗОБРЕТЕНИ Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.78 (21) 2664062/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.з

В 23Р 1/04

Государственный комитет (53) УДК 621.9.047 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Х. Зак и И, Т. Лободий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при изготовлении корпусов теплообменных аппаратов.

Известен способ электрополировки внутренних поверхностей корпусов пластинчатым электродом с перемещением последнего (I).

Недостатком этого способа является низкая производительность и качество обработки, а также сложность устройства перемещения электрода-инструмента.

Целью изобретения является повышение качества обработки, снижение энергоемкости процесса и упрощение конструкции устройства, Указанная цель достигается тем, что,в известном способе электрохимической обработки, включающем заполнение сосуда электролитом, введение внутрь него электрода с последующей электрохимической обработкой внутренней поверхности сосуда отдельными участками и относительное перемещение сосуда и электрода по мере обработки этих участков, сосуд заполняют электролитом не сразу, а постепенно и электрохимическую обработку ведут по мере заполнения сосуда кольцевыми участками от низкой части корпуса к верхней по продольной оси сосуда.

При этом электрод, вводимый внутрь сосуда, выполнен в виде диска или кольца с поплавковой камерой, включает центраторы из электроизоляционного материала и

5 подвешен на тросо-блочной системе с противовесом, а токоподвод к указанному электроду выполнен гибким с возможностью перемещения вместе с электродом.

На чертеже изображено устройство, реа10 лизующее предложенный способ.

Устройство включает обрабатываемый корпус 1, опорную плиту 2, прокладку 3, прижимы 4, дисковый катод 5, центраторы

6, поплавковую камеру 7, трос 8, гибкий то15 коподвод 9, блоки 10, противовес 11, трубопровод подачи электролита с вентилем 12, трубопровод слива электролита с вентилем

13, трубопровод подачи промывной воды с вентилем 14 и трубопровод слива промыв20 пой воды с вентилем 15.

Электрохимическая полировка осуществляется следующим образом.

Корпус 1 устанавливают на прокладку 3 опорной плиты 2 и прижимают прижимами

25 4. Тросом 8, пропущенным через блоки 10, опускают катод 5 внутрь корпуса 1 на опорную плиту 2. При закрытых вентилях 13, 14, 15 открывают вентиль 12, заполняя электролитом нижнюю часть корпуса 1 и замы30 кая тем самым электрическую цепь между,Е

Ф

776833

Составитель В. Шадрина

3 катодом 5 и корпусом 1 и производят электрополировку нижнего кольцевого, концентричного катоду 5 участка внутренней поверхности корпуса. По мере подачи электролита поплавковая камера 7 всплывает, перемещая катод 5 на следующий, подлежащий обработке участок, а центраторы 6 предотвращают короткое замыкание катода 5 на корпус 1, Скорость подачи электролита регулируют степенью открытия вентиля 12 и выдерживают соответственно режиму электрополирования.

При полном заполнении корпуса 1 электролитом вентиль 12 закрывают, заканчивают полировку последнего верхнего участка и катод 5 выводят из корпуса, после чего открывают вентиль слива 13, удаляют электролит в запасную цистерну, закрывают вентиль 13 и поочередным открытием и закрытием вентилей 14 и 15 осуществляют промывку внутренней поверхности корпуса.

По окончанию промывки отдают прижимы

4, снимают обработанный корпус, устанавливают новый и процесс повторяется.

Постепенная подача электролита по мере обработки очередного участка позволяет получить в ысо кую плотность тока б ез мо щных источников, наличие плавающего дискового катода устраняет потребность в увеличении высоты помещения, упрощает устройство для перемещения катода относительно зоны обработки и регулирование скорости этого перемещения, которая устанавливается в предложенном устройстве величиной открытия вентиля подачи электролита. Нагрев электролита осуществляется только в зоне обработки, автоматически.

5 Намечено использование предложенного способа и устройства для электрополировки внутренней поверхности корпусов теплообменных аппаратов в серийном производстве.

10 Формула изобретения

1, Способ электрохимической обработки внутренней поверхности корпусов перемещающимся электродом-инструментом, о т15 личающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, перемещение электрода-инструмента относительно корпуса осуществляют воздействием архимедовой силы.

20 2. Устройство для реализации способа по п. 1, содержащее электрод-инструмент, центратор, гибкий проводник и тросо-блочную систему с противовесом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения устройства для перемещения электрода-инструмента, последний выполнен в виде диска с поплавковой камерой.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Черепанова Ю. П. и др. Электрохимическая обработка в машиностроении», 1972 с. 67.

Редактор И, Гохфельд Техред А. Камышннкова

Корректор Г. Мазнева

Заказ 2531/13 Изд. л1а 569

Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2