Способ электрохимической обработки

 

0 П И С А Н И Е tiii776838

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз цоейтских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.08.78 (21) 2657911/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 23Р 1/12 (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 621.9.047 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11.80

Государстаенный комитет по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

P. Г. Никматулин (71) Заявитель

Изобретение относится к электрохимическим и электрофизическим методам обработки, в частности касается электрода-инструмента для электрохимической обработки (расточки) внутренних поверхностей деталей типа тел вращения.

Известен способ для электрохимической расточки внутренних поверхностей деталей типа вращения, который является наиболее близким по технической сущности и по до- 10 стигаемому положительному эффекту к заявляемому техническому решению (1).

Известный способ не обеспечивает получения высокого качества обрабатываемой поверхности, связанной со снижением плот- 15 ности тока на участках, примыкающих к концам дуги рабочего сектора (один из которых в направлении вращения, является колибрующим) из-за увеличения межэлектродных зазоров на этих участках по мере 20 снятия припуска, что соответственно приводит к снижению скорости анодного растворения и к созданию угрозы короткого замыкания. Кроме того, нарушение гидродинамических параметров электролита (давле- 25 ние, скорость потока) из-за резкого падения сопротивления его движению при протоке из области малого межэлектродного зазора в расширяющуюся область приводит к разрыву потока электролита и появлению 30 (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1., .--1 2

1 4 струйности на обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается рациональным выбором формы рабочего профиля электрода-инструмента, т. е. когда радиус кривизны рабочего профиля выполнен эквидистантно радиусу кривизны получаемого отверстия.

Электрод-инструмент схематически изображен на чертеже, поясняющем предлагаемый способ.

Электрод-инструмент представляет собой сектор 1 с центральным отверстием и радиальной щелью для выхода электролита.

Наружная поверхность электрода-инструмента, кроме рабочего сектора, покрыта изоляцией 2. Радиус кривизны r рабочего сектора выполнен эквидистантно радиусу кривизны получаемого отверстия обрабатываемой детали 3 и равен

r =P — а„ где R — радиус получаемого отверстия; ао — первоначально установленный зазор.

Эксплуатация электрода-инструмента осуществляется в следующей последовательности.

При вращении обрабатываемой детали 3 и подаче электролита в зойу обработкй электроду-инструменту 1 сообщается радиальная подача до контакта с обрабатываемой деталью и с последующим его отводом на величину первоначально заданного зазора ав. Затем одновременно включается источник питания (на чертеже не показан) и рабочая подача электрода-инструмента.

Предложенный способ позволяет создать противодавление электролита на выходе из межэлектродного зазора ав (на концах дуги рабочего сектора) за счет сужения межэлектродного промежутка (так называемый гидравлический клин), что упрощает конструкцию станка за счет исключения подпорных клапанов и дросселирующих устройств, служащих для этой цели, а также обеспечивает сплошной поток на выходе электролита из рабочей зоны.

Кроме того, предложенная форма электрода-инструмента позволяет достичь максимальную плотность тока на финишной стадии процесса в калибрующей зоне рабочего сектора, что снижает растравливание по

4 границам зерей и соответственно повышает качество обрабатьгваемой поверхности.

Внедрение предлагаемого способа в пройзводство пбзволйт получить годовой эко5 номический эффект 80 тыс. руб.

Формула йзобретения

Способ электрохимической обработки по

10 схеме расточки внутренних отверстий электродом, который перемещают по радиусу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, обработку ведут электродом-инстру15 ментом, рабочий сектор которого выполнен эквидистантно конечному диаметру обрабатываемой поверхности, Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. «Размерная электрохимическая обработка деталей машин» под редакцией

Ф. В. Седыкина, М., Машиностроение, 1976, 25 с. 242 — 243.

Составитель В, Шадрина

Редактор В. Большакова Техред А. Камышникова Корректор Г, Мазнева

Заказ 2531, 15 Изд. № 569 Тирани 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2