Устройство для обработки изделий из стекла

 

Н.П. Петров, Ю.С, Каштанов, В.А, Железцов, В.А, Барчев, И.К. Лотонин, В.П. Чалов и Г.У. Янбаева (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛА!

Изобретение относится к устройствам для упрочнения материалов методом ионообменной обработки и может быть использовано в стеклотарной промышленности, а также на машино- $ строительных предприятиях при термической и термохимической обработке металлических изделий в расплавах солей.

Известно устройство для обработ- 1О ки стеклоизделий, включающее ванну с расплавом соли, кассеты для стек-. лоиэделий, механизм транспортирования кассеты с изделиями через расплав ванны и механизм .возврата пустых кассет на исходную позицию fl)Ä

Недостатком устройства является то, что при эначктельной продолжительности ионообменной .обработки (1,53 ч) размеры ванны также значитель- 24} ны, а производительность не соответствует современному уровню техники, Известно также устройство для обработки стеклЬиэделий, включающее 3, 5 ванну с расплавом, в которой разме-. щена кассета в виде ротора, расположенные выае уровня расплава опорные ролики с приводом и механизм перемещения изделий (2), 2

Недостатком его является непригодность для работы в условиях относительно высоких температур, Цель изобретения - цовьыение надежности устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки иэделий нз стекла, включающем ванну с расплавом, в которой размещена кассета в риде полого ротора, расположенные вью уровня расплава опорные ролики с приводом и механизм перемещения иэделий, оно снабжено закрепленными вокруг ротора бандажами, взаимодействующими с опорными роликами, расположенными над ротором, а полость ротора герметична и заполнена легковесным материалом; не реаги» рующим с расплавом.

На Фиг. 1 изображено устройство в разрезе, вид сбокуу на фиг, 2то же, вид в плане, Устройство для обработки иэделий иэ стекла содержит ванну 1 с жидким химическим реагентом 2,IÂ случае упрочнеиия иэделий иэ стекла методом ионного обмена в качестве химического реагента применяется расплав калиевой селитры при 450-480 С, В о ванне 1 установлена кассета 3 в ви779324 де ротора с герметичной полостью

1 заполненной легким огйеупорным материалом с удельным, весом от 0,4 до 0,75 г/см, Удельный вес расплаsa калиевой селитры равен 2 г/смЭ, Ротор 3 расположен rориэонтально и на нем закреплены бандажи 5. над ротором 3 установлены опорные ролики 6 с приводом 7. Ротор 3 имеет продольные каналы, которйе служат для размещения контейнеров 8 с изделиями 9. В стороне от ванны уста йовлен -Mex6HHsM перемещений изделий в" вйде толкателя 10. По сторонам ванны размещены нагреватели 11, Вся ванна закрыта огнеупорной кладкой

12.

Устройство работает следующим об ра зом.

В процессе работы контейнеры 8 с изделиями 9 заполняют продольные, каналы ротора 3. Толкатель 10 периодически подает новые контейнеры

8 с прогретыми иэделиями 9 в верхний канал ротора 3. Одновременно с подачей контейнера с йротивоположной стороны от толкателя контей. нер с обработанными иэделиями выходит из верхнего канала ротора 3 и

riостyпаeт далее в камеру охлаждения.

Привод 7 через опорные ролики 6, взаимодействующие с байдажами 5, проворачивает ротор 3 на угол, соответствующий шагу размещения каналов, иэделия 9 в верхнем канале Установ- лены вверх дном выше уровня расплава.Это обеспечивает слив расплава из., иэделий перед их выгрузкой и полное -эайолнение их при вращении барабана.

Ротор 3 несет в себе несколько (четыре йо чертежу) поперечных рядов контейнеров, По мере проворота ротоо» ра 3 каждый контейнер совершает в своем канале несколько оборотов в ванне и всякий раз в верхнем положении спивается расйлав иэ изделий, Время пребывания изделий в расплаве составляа1 два" чаоа, За это время

Каждйй контейнер 8 совершит четыре

"оборота с ротором 3.

Ротор .3 благодаря наличию герме« тичного барабана 4 выталкивается гидростатнческой силой вверх и прижимается бандажами 5 к опорным роликам 6, Наполнение барабана 4 легковесным огнеупорным материалом исключает потерю плавучести ротора

3 при случайной его разгерметизации,, данное устройство для обработки иэделий из стекла методом ионного обмена имеет- высокую производительность, малогабаритность и экономичность в отношении потребления элеК» .,троэнергии, широкие технологические возможностй, универсальность, так

t5 как оно может найти широкое применение в машиностроении при термической обработке металлических изделий, а также при покрытии деталей, а непотопляемость кассеты обеспечй2О вает надежность установки.

Формула изобретения

Устройство для обработки изделий из стекла, содержащее ванну с расплавом, в которой размещена кассета в виде полого ротора, расположенные выше уровня расплава опорные ролики с приводом и механизм перемещейия иэделий, о т л и ч а ющ е е с я тем,что, с целью новьыения. надежности устройства, оно снабжено закрепленными вокруг ротора бан дажами, взаимодействующими с опорными роликами, расположенными над ротором, а полость ротора герметична и заполнена легковесным материалом,. не реагирующим с расплавом, Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ф 639826, кл, С 03 С 21/00, 1977, 45

2, Авторское свидетельство СССР

9 175194, кл, С 03 С 23/00, 1964, 779324

12

Составитель 8, юдина

Редактор Е. Дорошенко Техред М.Табакович Корректор „IO, Макаренко .

° е «ь

Заказ 7955/32 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4