Состав для проклейки волокнистых материалов

 

б CATE„" ;6% 5

А Н

О П И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскив

Социалистических

Республик (ii)779480

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополммтельмое к авт. сеид-ву— (22) Заявлемр 30.06.78 (21) 2636419/29-12 (53)М. КЛ. с присоединением заявки ¹

0 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открмтнб (23) ПриоритетОпубликовано 1511.80. Бюллетень № 42

Дата опубликоваммя описания 15. 11. 80 (53) УДК 676.1.023.7 (088.8) (72) Авторы иэобретемия

В. Е. Гурьянов, Б. П. Исаев, Ю. A. Крылатов, М. И. Лихтман, Т. Н. Ефремова и Н. К. Подлесный

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Настоящее изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве высококачественных бумаг, например основы фото- 5 бумаги, обладающих повышенной устойчивостью к воздействию щелочных . растворов.

Для проклейки волокнистых материалов широко известно использова- 3Q ние ; различных видов канифоли. Для повйшения гидрофобности бумагй в проклеивающие составы на основе канифоли вводят специальные добавки: парафин, жирные кислоты, воски различного происхождения.

Так, известен состав для проклейки бумаги, содержащий (в вес.В): смесь синтетических жирных кислот

С1т -С g 10-40; парафин 10-60; окис- 2О .ленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг/КОН/г

10-70 Pg.

Такие составы повышают адгеэию бумаги к полиэтилену, однако не спо- 25 собствуют достижению необходимой. устойчивости бумаги,к воздействию щелочных растворов".

Приготовление таких проклеивающих составов может вызвать некоторые за- Зр трудненил, связанные с высокой вязкостью клей-паст. Поэтому во время разведения клея необходимо поддерживать высокую температуру и затрачивать значительные усилия на перемешивание: при несоблюдении условий приготовления полученный клей может быть неустойчив во времени.

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является состав на основе канифоли, парафина и оксиленного нефтяного церезина, взятых при следующем соотношении компонентов (в вес.Ъ) : канифоль 10-60; парафин 10-30; нефтяной окисленный це- . резин (нефтяной воск) 30-60 $2) .

В известном составе канифоль является низкомолекулярным эмульгатором парафина..

Приготовление таких состав не вызывает затруднений; полученный клей устойчив, придает бумаге высокую степень гидрофобности, но вместе с тем не может быть использован для производства тех видов бумаги, которые должны обладать устойчивостью к воздействию щелочных растворов.

Целью настоящего изобретения является повышение устойчивости волок 779480 нистых материалов к воздействию щелочных растворов.

Поставленная цель достигается тем, что состав для клейки волокнистых материалов, содержащий парафин,нефтяной окисленный церезин и низкомолекулярный эмульгатор, согласно изобретению в качестве эмульгатора содержит Жйесь синтетических жирных кислот С р -С при следующем соотно шении компонентов (в вес.%):

Парафин l0-60

Нефтяной окисленный церезин 20-70

Смесь синтетических жирных кислот.С О -С 10-50

Нефтяной окисленный церезин - неф- )5 тяной воск, являющийся продуктом переработки нефтяных отходов,обладает разветвленным строением, имеет в своем составе больше функциональных групп (по сравнению с полиэтиленовым), 0 образующихся в результате окисления исходного церезина. Такой продукт хорошо сочетается с жирными кислотами и в совокупности.с ними повышает проклеивающую способность парафиновой дисперсии, в особенности устойчивость проклеенной ею бумаги к воздействию щелочных растворов.

Было установлено, что в известной композиции канифоль обладает низким средством к парафину. Поэтому во вре- З0 мя сушки бумаги при спекании клеевых частиц часть смоляных кислот канифоли присутствует на поверхности волокон в свободном виде и способна вступить в химическое взаимодействие 35 с Млочньми растворами, что увеличивает впитываемость бумаги.

Исключение канифоли из проклеиваю щей композиции и замена ее смесью синтетических жирных кислот (C,ð -С ) 40 приводит K обра,зованию инактивного клеевого осадка,не способного химически взаимодействовать с растворами.

Поэтому устойчивость бумаги к воздействию щелочных растворов возрастает.

Повышенное средство синтетических жирных кислот к парафину позволяет увеличить содержание его в проклеивающей композиции без снижения агрегативной устойчивости.

Пример 1.Готовят проклеивающий состав, включающий (в вес.%):

Нефтяной окисленныи церезин 70

Парафин 10

Смесь СЖК . 20 55

Смесь продуктов расплавляют и омыляют 10%-ным раствором щелочи, взятой в количестве 3-4% к весу смеси.Разведение клея производят водой с температурой 70-80 С при непрерывном пе- 60 ремешивании. Концентрация готового клея 50 г/л. Полученный клей представляет собой устойчивую эмульсию. Клей вводят в бумажную массу из размолотой до 38о ШР целлюлозы марки "Фото".

Расход клея составляет 2% к массе абСолютно сухого волокна, расход сернокислого алюминия составляет 4%.

Получение отливок производят на листоотливном аппарате (JIOA). Устойчивость полученных отливок к воздействию щелочных растворов характеризуют определейием показателя впитываемости при полном погружении и одностороннем смачивании 10%-ным раствором соды. Определяют также показатель промокаемости отливок в 10%-ном растворе соды по эозину и без него.

Результаты испытаний готовых отливок приведены в таблице.

Пример 2.Готовят проклеивающий состав, включающий (в вес.%):

Нефтяной окисленный цереэин 30

Парафин 20

Смесь СЖК 50

Приготовление клея, введение его в бумажную массу, изготовление отливок и их испытание производят согласно примеру 1.

Пример 3.Готовят проклеивающий состав, включающий (в вес.%):

Нефтяной Окисленный церезин 20

Парафин 60

Смесь СЖК 20

Приготовление клея, введение его в бумажную массу, изготовление отливок и их испытание производят согласно примеру i. Результаты испытаний отливок приведены в таблице.

Пример 4.Готовят проклеивающий состав, включающий (в вес.%):

Нефтяной окисленный церезин 30

Парафин 60

Смесь СЖК 10

Приготовление клея, введение его в бумажную массу, изготовление отливок и их испытание производят согласно примеру 1.Резульаты испытаний отливок приведены в таблице.

Пример 5.Готовят проклеивающую композицию по технологии и рецепту согласно прототипу.Количественный состав композиции (в вес.%):

Канифоль 30

Парафин 15

Нефтяной окисленный церезин-: 55

Смесь расплавляют, омыляют 10%ным раствором йа OH взятым в количестве 4% к весу смеси. Разведение клея производят горячей водой (70-80 C) до концентрациии 50 г/л при непрерывном перемешивании.

Введение клея в бумажную массу,изготовление отливок и их испытание производят согласно примеру 1.

Результаты испытаний отливок приведены в таблице.

779480

Показатели впитываемости и промокаемости отливок бумаги по отношению к раствору соды

56

43

42

Более 2 ч

: Более 2 ч

8 мин

4 мин

39

33

31

Более 2 ч

Более 1 ч

37 с

7 мин

8 мин

2мин 45 с

2. Авторское свидетельство СССР

9 629271, кл. 0 21 Н 3/04, 1977 (прототип) .

Составитель Л. Лукашевич

Редактор М. Кузнецова Техред,С.Мигулова Еорректорй. Дейчик, Заказ 9301/4 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. ужгород, ул. Проектная,4.

Из приведенной таблицы видно,что устойчивость изготовленного волокнистого материала к воздействию щелочных растворов выше у образцов,проклеенных предлагаемыми составами. При испытании отливок на полное погружение и одностороннее смачйвание в

10%-ном растворе соды количество поглощенного отливками раствора на .

20-30% ниже, чем у отливок, проклеенных по прототипу. Особенно это заметно при определении показателя промокаемости отливок в 10%-ном растворе соды. Так, показатель промокаемости бумаги, проклеенной по прототипу,по эоэину и без иего составляет 2 мин 45 с и 37 с соответственно, в то время как эти же Показатели при проклейке отливок пред- лагаемыми составами составляют 4-8 мин и 1-2 ч соответственно.

° Формула изобретения

Состав для проклейки волокнистых материалов, содержащий парафин, нефтяной, окисленный церезий и низкомо.лекулярный эмульгатор, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью по2< вышения устойчивости йатерналов к воздействию щелочных растворов, в качестве эмульгатора он содержйт

:смесь"синтетических жирных кислот

:С р-С при следующем соотношении

Я компонентов (в вес.%):

Парафин 10-60

Нефтяной оксиленный цереэин... 20-70

Смесь синтетических жирн кислот Сю -Сдз 10-50

Источники информации, принятйе во внимание при экспертизе(4g 1. Авторское свидетельство СССР

9 624979, кл. 0 21 Н 3/04, 1977.