Установка для непрерывного удаления и дробления шлака

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

779740

Союз Советскми

Соцмалмстмчесим к

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено01.12.78 (21) 2693008/29-33 (51)M. Кл.

F 23 J 1/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опублнковано1 5.1 1.80. Б1оллетень ¹42 дв делам изобретений и вткрмтий (53) УДК 662.929 (088.8 ) Дата опубликования описания18.11.80 (72) Автор изобретения

И. В. Камаев (7! ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО УЙАЛЕНИЯ

И ДРОБЛЕНИЯ ШЛАКА

Изобретение относится к транспортировке и дроблению твердых сыпучих материалов, в особенности горных пород и шлаков, в частности к области непрерывного удаления и дробления шлака изпод топок парогенераторов с жидким и твердым шлакоудалением, а. также пылеугольных водогрейных котлоагрегатов.

Известны установки для непрерывного удаления и дробления шлака из-под топой, например, парогенераторов, содержащие водяную ванну для охлаждения шлака и создания гидрозатвора, шнековый транспортер для выгрузки шлака иэ ванны и индивидуальную дробилку для измельчения шлака до размеров, обеспечивакжцих его транспортировку в системе гидрозолоудаления 11.

Шлаковые дробилки в этих установках работают ненадежно из-за быстрого износа подшипников и звездочек. Кроме того, значительная часть энергии расходуется на их холостой ход.

Наиболее близкой по технической сутцности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для непрерывного удаления иэ-под топок с жидким шлакоудалением, содержащая бункер, водяную ванну, на выходе из ванны броневую накладку над шнеком для предварительного дробления крупных кусков шлака и на выходном конце шнекового транспортера оребренную цилиндрическую дробильную камеру с колосниковой решеткой под ней для окончательного дробления K

Эта установка не может быть приме15 нека для топок с твердым шлакоудалением из-за частого эабития колосниковой решетки.

Окончательный процесс дробления происходит на колосниковой решетке, установленной под дробильной камерой, путем продавливания через нее шлака, т.е. в камере должно быть давление.

Это требует установки привода большой

779740

3 мощности и значительно увеличивает расход электроэнергии.

Цель изобретения — повышение экономичности установки.

Указанная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей шлаковый бункер, водяную ванну, шнековый транспортер для подачи шлака из вайны в канал шлахоудаления и камеру дробления, размещенную на выходном конце транспортера, камера дробления снабжена конической гребенкой с rrpqpeзями, перпендикулярными оси вращения. Кроме того, вал шнекового транспортера снабжен зубьями, входящими в прорези гребенки.

Окончательное дробление шлака про. исходит эа счет защемления кусков между неподвижной гребенкой и подвижным зубом на излом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с частичным вырезом стенки ванны и рамы, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2.

Установка включает раму 1, на которой смонтирован желоб 2 с водяной ванной 3. Нижняя часть шлакового бункера 4 топки опущена в водяную ванну 3.

В желобе 2 на двух подшипкиках 5 и 6 установлен шнек 7. К верхнему концу желоба 2 при помощи фланцев 8 прикреплена камера дробления, состоящая йз конической гребенки 9 с прорезями и плоской гребенки 10 с аналогичными прорезями, сваренных друг с другом., Сверху камера закрыта сьемной крышкой 11 и,прикреплена к раме 1. К валу шнеха 7 приварены зубья 12 (по два зуба в прорези каждой плоскости диа...: - метрально противоположно ). На хонце вала шнека приварен диск 13, спираль шнека 7 в камере дробления срезана йа .конус соответственно конусу гребенкй 9.

На выходе из ванны 3 над шнеком уста". новлена броневая накладка 14. Под

- камерой дробления расположена течка 15. ф

Установка работает следующим образом.

Шлак, предварительно раздробленный шнеком 7 о броневую накладку 14, шнеком 7 по желобу 2 подается в камеру дробления. Мелкий шлак с водой проваливается в первую прорезь гребенки 9.

Крупный кусок шлака захватывается зубом 12, прижимается к гребенкам 9 и 10 и частично дробится Мелкие фракции проваливаются через прорезь гре- бенки 9 в течку l 5, а оставшаяся часть . куска проскакивает в верхнюю часть камеры и спиралью шнека 7 перебрасывает1 ся ко второй прорези. Здесь процесс дробления повторяется, кусок шлака попадает в третью прорезь и т.д. до окончатель- . ного дробления. Диск 13 и крышка 11 удерживают куски шнека в области камеры дробления. Размер кусков после дробления определяется шириной прорезей.

Формула изобретения

2$.

1. Установка для непрерывного удаления и дробления шлака из-под топок котельных arperaToa, содержащая шла-. ковый бункер, водяную ванну, шнековый транспортер для подачи шлака из ванны

30 в канал шлахоудаления и камеру дробления, размещенную на выходном конце транспортера, отличающаяся там, что, с целью повышении экономичности, хамера дробления снабжена хони33 ческой гребенкой с прорезями, перпендикулярными оси вращения.

2. Установка по и. l, о т л и ч а ющ а я с я тем, по вал шнекового транспортера снабжен зубьями, входящими в

4 прорези гребенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Рыжкйн В. Я. Тепловые электрические станции. М., Энергия", 1976, с. 349-350.

2. Авторское свидетельство СССР

М 222582, кл. F 23 3 1/02 1966.

779740

Составитель Jt. Мацук

Редактор E. Дорошенко Техред E.Ãââðÿëåàêî Корректор И.Стен

Заказ 8001/53 Тираж 619 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

"Филиал ППП Патент", i. Ужгород, ул. Проктцая, )