Состав для обработки вискозного ворса
Союз Советскии
Социалистический"
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 2 3. 1 1.80. Бюллетень № 43 Дата опубликования описания 23.11.80 D06 М 13/40 Гесударстееииый комитет СССР ло делам изооретеикй и открытий (53) УД К 677.8 (088.8) ! В. В. Дмитриев, Е. Н. Бершев, A. A. Хархаров, Ю. К. Голубев, H. А. Сухачева, М. A. Самышкин Л. H. Карагезян, Ю. В. Ульянов, H. М. Горшкова и H. М. Бухтоярова (72) Авторы изобретения Ленинградский ордена Трудового, Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (?1) Заявитель (54) СОСТАВ ЛЛЯ OEPAEOTKH ВИСКОЗНОГО ВОРСА 20,0 Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке состава для обработки вискозного ворса. Известен состав для обработки вискозного ворса, включающий метасиликат нат» рия и/или хлористый натрий и воду jl). Однако данный состав не обеспечивает несминаемости H водоотталкивакщих свойств ворса, повышения его разделяемости и плотности, а также мягкости грифа. 1.1ель изобретения — придание ворсу несминаемости, водоотталкивающих свойств и повышение разделяемости и плотности 15 ворса, а такие мягкости грифа. Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки виСкозного ворса, включающий метасиликат натрия и/или хлористый натрий и воду, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот с количеством углеродных атомов в цепи С -C 4 при следующем 10 соотношении компонентов, г/л: Моноэтаноламид 0,5-5 Метасиликат натрия и/или хлористый натрий 5-2 0 Вода, л llo 1,0 Пример 1. Пня обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,0-1,5 мм, плотностью Т=0,33 текс используют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид 0,5 Метасиликат натрия 5,0 Модуль ванны 10 Температура обработ- 70-75 ки, С Время обработки, мин 1 0 Температура сушки, С 90 9е fI p и м е р . 2. Для обработкИ искус "твенной замши с вискозным ворсом длиной.0,5-0,7. мм, Т=0,33 текс используют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид Метасиликат натрия Модуль ванны 781236 2,5 10,0 15,0 38 5,2 ° 10 35 4,3 - 101 5, 1 180-185 4,2 170-180 4,7 195-200 8,2 13 0-146 55,0 71,5 49,3 70,7 3 4,1" 10е 72,4 57,1 35 9,2 . 108 13. 4,2 10 40;2 48,0 3,8 80-100 65,0 53,0 Обработка по известному составу 1 41 150-160 42,2 Температура обработки, С 70-75 Время обработки, мин 10 Температура сушки, еC 90 Пример 3. Лля обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т0,33 текс используют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид 3,0 ф Метасиликат натрия 10,0 Модуль ванны 12 Температура обработки, с 70-75 Время обработки, мин 10 Температура сушки, С 90 о 1S Пример 4. Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом, длиной 0,5-1,0 мм, Т0,33 текс используют состав ванны, г/л: Моноатанола мид 1,0 Хлористый натрий 1С О Модуль ванны 12 Температура обработки, С 70-75 Время обработки, мин 10 Температура сушки, С 90 Пример 5. lIna обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-1,5 мм, Т=О,33 текс используют состав ванны, г/л: so Моноэтаноламид Метасиликат натрия Хлористый натрий Модуль ванны Температура обрабо ки, С о 70-75 Время обработки, мнн 10 Температура сушки,© С 90 30 5 6 10 38,2 Пример 6. Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0Ä5-1,0 мм, Т0,33 текс используют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид 3,0 Метасиликат натрия 10,0 . Хлористый натрий 20еО Модуль ванны 10 Температура обработки, оС 70 75 Время обработки, мин 10 Температура сушки, С 90 Пример 7. для обработки вискоз.— ного ворса длиной0,5-0.7 мм, Т=О,33 текс используют состав ванны, г/л: Ионоэтаноломид 0,3 Метасиликат натрия 15 Модуль ванны 12 Температура обработки, ОС 70-75 Время обработки, мин 10 Температура сушки,oÑ 90 Пример 8. для обработки вискозного ворса длиной 0,5-0,7 мм, Т=0,33 текс исйользуют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид, 8 Метасиликат натрия 10 Модуль ванны 12 Температура обработки, эС 70-75 Время обработки, мин 10 Темпера, гура сушки, С 90 Электрофизические параметры ворса и эксплуатационные свойства готовых материалов приведены в таблице. где К=Г о Н2 — С®Н, с целью пони-. жения температуры растворения моноэтаноламида Состав содержит, г/л: Моноэтаноламид Метасиликат натрия ТМС Модуль ванны Температура обработки, С 50-60 Время обработки, мин 10 Температура сушки, С 90 Пример 11. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной О, 5-1,0 мм, Т= 0,33 текс, в обрабатываюший состав вводят анионактивное вещество — лаурилсульфат натрия с / целью понижения температуры растворения моноэтаноламида при следующем со4О отношении компонентов, г/л: Моноэтаноламид 2 Метасиликат натрия 10 Лаурилсульфат 3 Модуль ванны 16 Температура обработ ки, С 50-60 Время обработки, мин 1.0 Температура сушки, С 90 о Пример 12. При получении ис- О кусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,5-2,0 мм, Т О,ЗЗ текс из вискозного жгута, окрашенного в массе, обработку ворса проводят в жгуте на тростильно-намоточном устройстве. ворсореэатель- S ной машины следующим С ставом, г/л: Моноэтаноламид 3 Метасиликат натрия 20 10 5 7812 Г! р и м е р 9. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс часть моноэтаноламида вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации 3,0 г/л, После крашения вискозный ворс обрабатывают следующим составом, г/л: Моноэтаноламид 0,5 Метасиликат натрия t 20 Время обработки, мин 5 о Температура обработки, @С 75-8 О Температура сушки, С 90 Пример 10. для обработки искусственной замши с вискозным ворсом д длиной 0,5-1,0 мм, Т=0,33 текс в обра-: батывакиций состав вводят анионактивное вещество- ТМС формулы д,-сн о- о ин„(.мсд, 2 5 Пример 14. для обработки искусственной замши с визкозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т=0,33 текс моноэтаноламид вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации 0,5-5,0 г/л. После крашения вискозный ворс обрабатывают только электролитом, в состав которого входят, г/л: Метасиликат натрия 10 Хлористый натрий 10 Время обработки, мин 10 Температура обработ ки, С Температура сушки, С 20-30 Использование предлагаемого состава для химической обработки ворса обеспечивает устранение основного недостатка электрофлокированных изделий с вискозным ворсом -низкую их прочность, сильную заминаемость, жесткость, что сдерживает выпуск и использование такого материала для пошива одежного ассортимента; до сих пор электрофлокированная замша с вискозным ворсом используется в основном в галантерейной промышленности. Кроме того, обеспечивается возможность создания непрерывной поточной линии получения и химической подготовки визкозного ворса в пропессе резки жгута, при этом улучшаются технологические параметры ворса (разделяемость увеличивается до 38-43% вместо 30%, по сравнению с известным; плотность ворса - до 180-200. 1/мм Я вместо 150-160 1/мм ). За счет концентрацщ моноэтаноламида можно регулировать степень гидрофильности вискоэных волокон. 36 6 Хлористый натрий 10 Модуль ванны 5 Температура обработки, С 7 0-75 Время обр або тк и, с 30 Температура сушки, С 90 Пример 13. Для обработки вискозного ворса длиной 0,5-0,7 мм Т 0,33 текс в жгуте на ворсорезательной машине, используют следуюший состав, г/л: М оноэт& нола MR д Метасипакат натрия ТМС Хлористый натрий Модуль ванны Температура обработки, С 35-40 Время обработки, с 30 Температура сушки, С о 781236 Моноэтаноламнд Метасиликат натрия и/или хлористый натрий Вода, л 0,5-5 5-20 Do 1,0 Составитель А, Пиняев Редактор Н. Кончицкая Техред Н.Ковалева Корректор H. Григорук Заказ 8199/22 Тираж 492 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Состав для обработки вискозного ворса, включающий метасипакат натрия и/или хлористый натрий и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью придания ворсу несминаемости, водоотталкивающих свойств и повышения разделяемости и плотности ворсе, а также мягкости грифа, состав дополнительно содержит моно этаноиамид синтетических жирных irscлот с количеством углеродных атомов в цепи С4 -С при следующем соотношении компонентов, r/æ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дмитриев В. В. и др. Факторы, влияющие на плотность ворсового покро1О ва из полиэфирного ворса. — Химия и технология крашения, синтеза красителей и полимерных материалов, вып. 2, Иваново, 1976, с. 52-56 (прототип).
