Способ модификации волокнистых мате-риалов ha ochobe ацетатов целлюлозы

 

Союз Советских

Социалистичесинх

Ресаублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ((802428

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) 3аявлеио 27 . 01. 75 (21) 2108607/05 с присоединением заявим Ио 2108608/05 (23) Приоритет

D 06 М 13/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0702,81. Бюллетень N9 5

Дата опубликования описания 07. 02. 81 (53) УДК 677. 464. (088.8) ян, (72) Авторы изобретения

В. В. Копылов, T. 3. Егорова, В. П. М

Г. A. Меркулова и A. Н. Правед (71) Заявитель (54) CIIOCOF МОДИаИКЛЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ HA ОСНОВЕ AIIETATOB

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к получени(о модифицированных полиацетатных волокон, трикотажного полотна и тканей с улучшенными антистатическими свойствами и окрашиваемость (.

Известна обработка диацетатного волокна и ткани смесь|о полиамина с полиэпоксидом, что дает снижение пои верхностного сопротивления до 10 nw, 10 но эти антистатики не в(дер <ивет дак<е трехкратной стирки (1) .

Известен сгособ прид,-ния антистатических свойств ацетатным волокнистым материалам обработкой соединения- 15 ми с карбоксильными группами (2j . Однако такая обработка не улучшает окрашиваемости материала, достигаемый уровень поверхностного сопротивления недостаточно низок, фиксация этих 20 соединений на поверхности слаба, возникает необходимость повторной многократ .ой обработки материала.

С целью гридания волокнистым материалам стабильных антистатических 25 свойств и улучшения их окрашиваемости предло«ено проводить обработку материалов 0,5 — 20%-ным раствором галоидуксусной кислоты или ее «\елочной соли при 20-1000С. 30

Гроцесс обработки голиацетатных материалов галоидуксусными кислотами предлагается проводить в среде инертного органического растворителя при

20-100 С и концентрации галоидуксусной кислоты от 1 ° 10 до 3,0 моль/л, а процесс обработки диацетатных материалов солями галоидуксусных кислот, предлагается проводить в водном растворе или в среде органических растворителей при температуре от 20 до

100 С и концентрации галоидацетата от 1 ° 10 до 3,0 моль/л.

9 результате такой обработки свободные гидроксильные группы ацетилцелл(олозы встугают во взаимодействие с галоидметильной группой галоидвцетата, и на поверхности материала химически фиксируются карбоксильные группы. Удельное сопротивление материала снижае-.ся до уровня 108

10< Ом, химическая фиксация через стойкие к гидролизу, простые э(ирные связи обеспечивает стабильность достигаемого снижения сопротивления даже после 10 стирок или 50 ч кипячения в воде; материал приобретает способность окрашиваться прямыми и основными красителями.

802428

Формула изобретения

Составитель С. Васютина

Редактор П. Горькова Техред Е.Гаврилешко Корректор В.Синицкая

10547/35 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ ул. Проектная, 4

Пример 1.Трикотажное полотно из ацетатного волокна марки 90 было обработано 0,5% — ным раствором хлоруксусной кислоты в Ф-гептане, дихлорэтане или четыреххлористом углероде в течение 4 ч при нагревании на кипящей водяной бане с последующей сушкой на воздухе и промывкой в кипящей дистиллированной воде в течение 50 ч.

Голученные материалы имели сопротивление 6,7 — 8,5 10 Ом; контролью ные образцы — 10 — 10 Ом. 19

Пример 2.Обработка,проведен»ная как в примере 1 с заменой хлоруксусной кислоты на эквивалентное количество бромуксусной,дала материалы с сопротивлением 2,4-8,1 ° 10 Ом, не 95 пОвышающимся после стирки или кипячении в воде.

Пример З.То же трикотажное полотно,что в примере 1,было замочено в 5%-ном водном растворе КОН, а затем Щ обработано ЗЪ-ным спиртовым раствором хлоруксусной кислоты в течение 0,5 ч при комнатной температуре. После промывки и кипячения в воде сопротивление составляло 2,0 — 3,5 10" Ом; у контрольного образца, обработанного щелочью, но не обработанного хлоруксусной кислотой, — 1,2 ° 10 Ом.

Пример 4.Образцы трикотажного полотна, обработанные хлоруксусной . кислотой, как в примере 1, размером

10х20 были подвергнуты крашении прямым синим светопрочным КУ, прямым чисто-голубым или Фуксином по режиму крашения хлопчатобумажного половна. Концентрация красителя в растворе 2Ъ, модуль ванны 40, нагрев

10 мин при 40оС и 40-60 мин при .

100оС с последующей сушкой. Ровнота крашения удовлетворительная, тон окраски глубокий. 40

Пример 5.Трикотажное полотно из волокна ацетат Р 90 (твкс. 11,1) было обработано расчетным количествбм раствора метилата натрия в метаноле (1М на каждую ОН-группу), а затем спиртовым раствором хлорацетата натрия в течение 1 ч при комнатной температуре с последующей отмывкой водой и 25-часовым кипячением в дистиллированной воде со сменой воды через каждые 5 ч. Удельное поверхностное сопротивление полученного

Филиал ПЛП "Патент", r. Ужгород, материала 9,0 ° 10 Ом. Контрольный образец, обработанный метнлатом натрия, но не обработанный хлорацетатом, показал после кипячения сопротивление 10 Ом.

Пример 6.То же полотно,что в примере 1, было замочено в 5Ъ-ном водном растворе КОН, отжато и обработано 204-ным водным раствором хлорацетата калия в течение 2 ч при

60оС, с последующей отмывкой,кипячением в воде и сушкой. Удельное сопротивление полученного материала

3,3 10 - 1,2 ° 10 Ом.

П р и и е р 7.Обработка проведена как в примере 2, с заменой хлорацетата на эквивалентное количество бромацетата. Сопротивление продукта

8 108 — 2,2 10 Ом.

Пример 8.Образцы трикотажного полотна, обработанные хлорацетатом калия, как в примере 2, размером

10 20 см были подвергнуты краше прямым синим светопрочным Ку, прямым чисто-голубым или Фуксином по режиму крашения хлопчатобумажного полотна. Концентрация красителя в растворе 2Ъ, модуль ванны 40, нагрев

10 мин при 40ОС и 40-60 мин при

100ОС с последующей промывкой и сушкой. Ровнота крашения удовлетворительная, тон окраски глубокий.

Способ модификации волокнистых материалов на основе ацетатов целлюлозы обработкой соединениями с карбоксильными группами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью придания волокнистым материалам стабильных антистатических свойств и улучшения их окрашиваемости, обработку проводят 0,5-203-ным раствором галоидуксусной кислоты или ее щелочной соли при 20 100о С

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CUA 9 3553111, кл. 260-2, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 443883, кл. С 08 f 48/2, 1974 прототип).