Композиция для изготовления искусственного мрамора

 

I т,;; .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >783276

Ж

l лэ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02,07.79 (21) 2783151/29 33 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опублнковано30.11.80. Бюллетень,лв 44

Дата опубликования описания 30.11.80 (51)М. Кл.

С 04 В 25/00 „

Гасударстввнный какитвт

ССОР ао йвлак изобретений н открытий (53) УДК691.327:

:678(088.8) Л. P. Хачатурова, Н. Т. Харламова, Л. В. Екимова, Т. Г. Большакова, H. В. Дуйко, О. П. Нарев, Е. И. Старовойтова, P. М. Федченкова, В. El. Богуславский, Л. Л. Олейникова, Н. Г. Каташева, П. В. Колотий, A. И. Ильченко, А. И. Сидоренко, В. П. Кондратьев, А. Е. Анохин, И, К. Нечипоренко, Н. С. Вакула, В. A. Хоменко, P. Ю. Аббасов, Э. И. Бабаев, Л. М. Рыбалко, В. М. Ильин и В. M. Витренко

Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро- фаянсовой промышленности (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) КОМПОЗИБИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО

МРАМОРА

Изобретение относится к компоэицийкт для изготовления искусственного мрамора, используемого для отделки внутренних и наружных стен зданий и сооружений.

Известна композиция, используемая для отдельных работ, включающая, вес.%:

Полифенилсилоксан 33-38

Сополимер дивинила с акрилонитрилом 3-5

Тальк 29,5-31,0

Маршалит . 29,5-31,0(1), то

Получаемые иэ такой композиции покрытия отличаются повышенной трещиностойкос тью.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления искусственного мрамора, вклю-чающая следующие компоненты, вес.ч.:

Гипс строительный 100

" Бутадиенстирольный латекс с содержанием сухого вещества 60% 6

20%-ный водный раствор неионогенного эмульгатора (полиоксиI этилированный высший жирный спирт) 0,3

20%-ный водный раствор сернокислого калия 0,2

Вода (c учетом воды во всех компонентах) 64

Керамический краситель 5 .2) .

Недостатками известной композиции являются невысокие прочность и водостойкость.

Бель изобретения — повышение прочности и водостойкости мрамора.

Этю достигается тем, что композиция, включающая гипс, бутадиеновый латекс, воду и минеральный краситель содержит в качестве бутадиенового латекса стабилизированный неионогеннь|м поверхностно-активным веществом сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты и дополнительно-водорастворимый формальдегидсодержащий олигомер, катализатор и 176 4.

Способ приготовления композиции за ключается в смешении в одну стадию воды, латекса сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты, стабилизированного неионогенным поверхностно-активным веществом водорастворимого формальдегидсодержащего олигомера и катализатора с последующим введением гипса, перемешивании смеси до однородного состояния, введейии в нее в самый начальный момент загустевания смеси .сухого порошка красителя, заливке смеси в форму (из металла, гипса, гипсо-пуццолановой смеси, эпоксидной смолы, стекла и металла), помещении формы на вибростол, где форму подвергают вибрации в течение

20-40 с при частоте 50 Гц, выемке изделий иэ формы через 25-40 мин, сушке их в течение 20-24 ч при температуре

60-90ОС и полировке любым видом войлока,сукна, фетра вручную или на машине, В случае дополнительного введения в композицию латекса стирольного, стабилизированного неионогенным поверхностноактивным веществом, его добавляют в композицию перед гипсом.

0,5 -5,0

195

В качестве водорастворимого формальдегидсодержащего олигомера могут быть использованы водорастворимые мочевино. 45 формальдегидные и меламиновые смолы, Катализаторами могут быть хлористый аммоний, алюмокалиевые квасцы, железо.,калиевые квасцы, сернокислый алюминий, молочная, бензойная кислота и др.

В качестве красителей могут быть ис

S0 пользованы соединения иэ группы окислы металлов, железа, хрома, природных охр, суриков, керамических красителей, ультрамарина и др.

В качестве стирольного латекса может быть использован латекс укаэанного типа, синтезированный в присутствии неионогенного поверхностно-активного. вещества, .0,1

3 7832

2%-ную водную дисперсию целлюлозы при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:

Гипс 100

Стабилизированный неионогенным поверхностно-активным веществом

5 сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты 1-1 0

Вода 50 85 10

Минеральный краситель

Водорастворимый формальдегидсодержащий олигомер 1,0-10.0

Катализатор 1,0-10,0

1-2%-ная водная дисперсия целлюлозы О, 1-0,3

С целью повышения степени прочности мрамора, композиция дополнительно может содержать стабилизированный- неионогенным поверхностно-активным веществом стирольный латекс в количестве 1,05,0 вес. частей.. I

Ф 25

В качестве минерального вяжущего может быть использован гипс любого сорта, а также смесь гипса с измельченными отходами гипсовых изделий (гипсовые формй, капы и т.п.) в соотношении 1 1. З0

Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты цредставляет собой латекс из

60-90 -вес.ч. первого компонента и 10«

40 вес.ч. второго компонента, синтезированный в присутствии неионогенного по- 35 верхностно-активного вещества или смеси неионогенных поверхностно-активных веществ, например полиоксиэтилированного алкилфенола, полиоксиэтилированнь х высших жирных спиртов и кислот или сме- 40 сей этих продуктов.

П р и M е р 1 ГОтОВят кОмпОзицию следующего состава, вес.ч,:

Гипс 100

Латекс сополимера бутадиена (74 вес,ч.) и нитрила акриловой кислоты (26 вес.ч.) с содержанием сухих веществ 40%, стабилизи-. рованный неионогенным эмульгатором ОП-10 3

Формальдегидсодержащи и олигомер — смола М-70 с содержанием сухих веществ 62%

20%-ный водный раствор алюмокалиевых квасцов 0,2

1%-йая водная дисперсия целлюлозы

Вода (с учетом воды во всех компонентах) 55,0

Краситель керамический № 170 (красный) 1,0 .

Получаемая иэ такой композиции по описанной технологии плита имеет размеры 300 600 125 мм и характеризуется прочностью на сжатие 135 кгс/см на изгиб — 58 кгс/см, легко подвергается полировке, потери в весе при истирании составляют 0,4%. Полированная поверх,ность плиты сохраняется при выдерживании ее в течение 4 месяцев в условиях

783276

0,3

3,0

4,0

5, 10%-ной относительной влажности. Ивет изделия не изменяется под воздействием солнечных лучей. Пример 2. Готовят композицию следующего состава, вес.ч.:

Гипс строительный 100

Латекс сополимера бутадиень (74 вес.ч.) и нитрила акриловой кислоты (26 вес.ч.) с содержанием сухих веществ 40%, стаби-. лизированный неионоге иным эмульгатором ОП-10 . 1,0 .Стирольный латекс, стабилизированный неионогенным эмульгатором ОП-10 с содержанием сухих веществ 60% формальдегидсодержащий . олигомер — смола КС68М с содержанием сухих веществ 60% 1,0

20%-ный водный раствор сернокислого алюминия

1%-ная водная диспер. сия целлюлозы 0,2 Керамический краситель

М 140

Вода (с учетом воды во всех компонентах) 50,0

Получаемая из данной композиции по описанной технологии плита имеет размеры 300Х 600у,25 мм,, прочность на сжатие - 129 кгс/см; на износ «

2, 56 кг/см, легко подвергается полироз 2, ке, потери в весе при истирании составляют 0,035%.

Пример 3. Готовят композицию следующего состава, вес,ч.:

Гипс литейный 100

Йатекс сополимера бутадиена (74 вес.ч.) и нит рила акриловой кислоты (26 вес.ч.) с содержанием сухих веществ 40%, стабилизированный неионогенным эмульгатором

ОП-10. 3

Форма льдегидсодер жвщнй олигомер - смола М-70 с содержанием сухих веществ 60% 3

20%-ный водный раствор сернокислого алюминия О, 15

1%-ная водная дисперсия целлюлозы 0,1

Вода (с учетом воды во всех компонентах)

Краситель — окись железа

Получаемая из указанной композицнтГ плита имеет размеры -005600825 мм, прочность на сжатие — 142 кгс/см, на

1 изгиб — 53 кгс/см, легко подвер ается

lg полировке, потери в весе при истирании составляют 0,2%.

Пример 4 (прототип). Готовят композицию следующего состава, вес.ч.:

Гипс строительный 100

Бутлдиенстирольный латекс с содержанием сухих веществ 60% 6,0

20%-ный водный раствор. неионогенного эмульгатора (полиоксиэтилирован» ный высший жирный спирт) 0,3

20%-ный водный раствор сернокислого калия 0,2

Вода (с учетом воды во всех компонентах) 64

Керамический краситель

N. 160 5,0, Получаемая из такой композиции плита имеет размеры 450 450)с 20 мм, прочность на сжатие - 110 кгс/см, 2. прочность на изгиб — 45 кгс/см, потери в весе л истирании составляют 12% °

Полированная поверхность со временем теряет блеск, становится шероховатой, теряет цвет.

Из-эа необходимости использовать в композиции-прототипе предварительно достабилизйрованную неионо1.енным эмульгаЗз тором эмульсию каучукоподобного полимера в ней присутствует большое количество поверхностно-активных веществ, что ведет к низкой водостойкости иэделий.

Плиты, получаемые из предлагаемой ком40 позиции лишены этого недостатка.

Формула изобретения

4$

1. Композиция для изготовления искусственного мрамора, включаюшая гипс, бутадиеновый латекс, воду и.минеральный краситель, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водо-. стойкости мрамора, она содержит в качестве бутадиенового латекса стабилизированный иеионогенным поверхностно-активным веществом сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты и дополнительно— формальдегидсодержаший олигомер, катализатор н 1-2%-ную водную дисперсию целлюлозы при следующем соотношении ком-, понентов, вес.ч.:

783276

100

1-1 О

50-85

0,5-5, О

1-10

1-1 О

О, 1-0;3

Составитепь С. Воронина

Редактор Т. Кузьмина Техред М Кузьма Корректор

М. Вигула

Заказ 8466/27 Тираж 671 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Гипс

Стабипизированный неионогенным поверхностно-активным ве ществом сополимер . бутадиена с нитрилом акриловой кислоты

Вода

Минеральный краситель

Водорастворимый формальдегидсодержащий олиго мер

Катализатор

1-2%-ная водная дисперсия целлюлозы

2. Композиция по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени прочности мрамора, она дополнительно содержит стабилизированный неионогенным поверхностно-активным веществом стирольный латекс в количестве

1,0-5,0 вес.ч, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свйдетельство СССР

N 566793, кл. С 04 В 25/00, 1976, 2. Патент ФРГ N 1646772, кл. С 04 В 11/14, 1972.