Установка для изготовления мешков из рукавного термопластичного материала

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 791549

-е (61) Дополнительное K «вт свид-ву(22) Заявлено 09.06. 78 (21) 2626 120/23 — 05

3 (51 jM, К.н

В;-) с) С:. 27/06 с присоединеннен1заявки,%

Государственный комитет (2;3) Приоритет— ло делам изобретений н открытий

Опубликовано 60. 1".90. Бктллетень М 1 3 (,"т 1) УДk -3783,059.. 1 (08с3.8) Дата опубликования описания . 3 1. 12.60

М. В. Ерохщта, Н, В. Панфилов, И. B. Ромашкин, Т. Ф. Кузьмина и В. M. Горбульсмий (72) Авточц изобретения

Москов кий ордеца Трудового Красного Знантени пц .титус народного хозяйства им, Плеханова (i1) Заявитель (5 1) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ

ИЗ РУКАВНОГО ТЕЕ МОПЛАС:ТИ (НОГО

МА ГЕРИАЛА

1О

Изобретение относится к области сварки термопласти тных материалов, в частности для изготовления мешков из рукавной пленки.

Известны установки для проверки

cBBpHhIx швов на прочность и на газопроницаемость свариваемых изделий, вклкм чающие систему подачи сжатого газа, манометра, крана подачи газа, штуцера, а также опорной рамы для крепления испытуемого изделия тт1).

На этих установках невозможно про верять сварные швы в изделиях, которые для удобства складирования и транспортирования не разрезаются на индивидуальные заготовки.

К тому же, указанные установки проверки сварных швов предусматривают большое число операций, которые значительно снижают производительность данн ьтх jсT ан ов ок, Известна, являющаяся наиболее близкой, установка для изготовления мешков из термопластичных материалов, содержашая механизм подачи материала, включающий зажимающие валки и подаюнтий рулоттодержатель, размещенное между ними сваро шое устройство, выполненное в виде термонагревателя с двумя параллельными полозами и опорного стола 2).

Банная установка не обеспечивает конт1толь сварочттьтх н1гoB D ттт оц< ссе ттзготовлення изделий.

11елью изобретения является обеспечение контроля свариваомых щвов на герметичность в процессе изготовления мешков. йосткгается это тем, что установка, содержащая механизм подачи материала, включающий валки и подающий рулонодержатель, размещенное между кими сварочное устройство, выпашеттное и виде термонагревателя с, двумя параллсиьными полозами и опорного стола, снабжатта системой подачи сжатого воздуха в полость между слоями свариваемого материала, включающей расположенные перед нагревателем патрубок для подачи снсатс 3 (9 го воздуха и штуцер, выполненный в виде термостойкого поплавка, размещаемого между слоями свариваемого материала, Установка снабжена размещенным на опорном столе подкладочным материалом темного цвета.

На фиг. l схематично изображена установка со свариваемым рукавным термопластичным материалом; на фиг.2— разрез по А-А на фиг. 1; на фиг,3- раз. рез по Б-Б на фиг.2; иа фиг.4-разрез ° по В-В на фиг.2; на фиг.5 - йредставлена циклограмма процесса контроля герметичности cBBpHBBBMbKK участков термопласти гного материала с возможной сваркой обнаруженных негерметичных мест; на фиг.6 — схематично изображен штуцер, выполпен ь",:. "B виде термостойкого поплавка, в двух проекциях.

Уст,=.,nîïêа содержит зажимающие валкии 1, 2 (фиг. 1 ), подающий рул он одержатель 3 с самостоятельной опорой 4, направляющие ролики 5, 6, приемный рулонодержа голь 7 с приводом 8 и цепной переда ?ой 9. Установка также имеет каретку 10 (фиг. l г) с размещенным на

:.ей тор?, он:.тревателем 11.

,;., с.,а : ""..ã.ëтсль 11 содержит при.,з -с. -;сливовую планку 12 (фиг. 4 с".:-.!.,".. n: "пу; - с,n|.é",T nï1ürì корпусом то.:.и,"::.,;:„:?..-.олп 1 7, рабочая часть кон,. пмг.,:.". :. .! параллельных полоза

7 3,.I. (!j;;.".„), В пазу латунного корпус, .!c.—.ело;;.ен нагревательный элемент

15 с нихромоылми спиралями 16. Термоиагреьатсль 7 шарнирно прикреплен к каретке I О с помощью кронштейнов 17 (фпг.,2), .!?я прижима термонагревателя

11 и...еотс:, пру>кшга 18 (фиг.2), которая нахо.,птся з центральной части между текстолитовой планкой 12 и нижней плоскостью корпуса каретки 10.

Установка гакже имеет опорный стол

19 с настилом (фиг.1,3,4). Последний представляет собой текстолитовую плиту

20, наружная поверхность которой тщательно обработана (фиг.4).

Опорный сть установлен на опорах

21,22 на когорых крепится планка 23, содержащая зубчатую рейку 24 и двигатель-редуктор 25. Рулонодержатель.

7 свободно установлен в кронштейнах 26 (фиг. 2) .

Установка снабжена также системой подачи сжатого воздуха между слоями свариваемого материала и включает патрубок 27 и штуцер, выполненный в виде термостойкого поплавка 28 (фиг.5), чув1 549 4 ствительный манометр 29, кран 30 подачи сжатого воздуха в рукавный термопластичный материал. Эта система обеспечивает подачу воздуха внутрь участка рукавного материала, находящегося между валками 1,2 и опорным столом 19.

Термостойкий поплавок 28 служит для герметизации места ввода патрубка 27 в рукавный материал и выполнен со скруг10 ленными торцами (фиг.6), что обеспечивает свободное перемещение (скольжения) в рукаве.

Для остановки перемещающейся каретки 10 предусмотрены конечные микровык1S лючатели 31,32, Для удобства обслуживания и управления установка с двух сторон имеет кнопочные станции 33,34. Включение установки осуществляется через магнитный пускатель. 35 (фиг.2). Для поддержания постоянной температуры нагрева спирали термонагревателя 1 1 имеется регулятор напряжения — лабораторный трансформатор

36 (фиг. 2) .

25 На текстолитовой плите 20 размещен подкладочный материал 37 (фиг. 4)типа саржи черного цвета .

Длина опорного с ола позволяет производить сварку рукавного термопластич),0 ного материала с длиной сварочного шва не более 2500 мм.

Расстояние между полозами термонагревателя 20-40 мм.

Работает установка следующим обра)5 зом, Рукавный термопластичный материал, например полиэтилен, предварительно помещенный на рулонодержатель 3, разматывают. Конец рукава продевают через зажимные прорезиненные валки 1,", которые расположены от продольной оси термонагревателя 11 на расстоянии равном двойной длине свариваемого мешка, Далее конец рукава протаскивают над

4> передним направляющим роликом 5, текстолитовой плитой 20 опорного стола

19 и над задним направляющим роликом

8 и закрепляют на приемном рулонодержателе 7, связанном цепной передачей 9 с приводом 8 механизма подачи рукавного термопластичного материала. При этом каретка 10 с термонагревателем 1 1 находится в одном из крайних положений.

Затем подают напряжение через лабораторный трансформатор 36 на спираль 16 термонагревателя 11, Устанавливают нап ряжение 110-120 В. Производят предварительный ускоренный нагрев спирали 1, По истечении 15 мин подаваемое на спи791549 4

t$ раль 16 напряжение уменьшают ао 90 В

Гемпература нагрева термонагревателя

11 в этот пеезиоа 135 " 5 С.

Сверху рукавного термопластичного материала по всей алеене опорного стола

19 помещают термостойкую пленку (ти(Глон, фиг.4), концы когорой закрепляют на торцовых поверхностях опорного стола 19. !1!Ир(п(а термостойкой пленки 75

85 мм. 10

На>катиел(Оответствующей кнопки на одной из кнопочных стае1ций ЗЗ и 34 включается авигателеГ>еnуктop 25, который через систему зубчатой передачи, расположенной в корпусе карегки 10, перел(е(пает последнюю с rep tottarpet3areлем 11 по свариваемому материалу. Г!ри этом нагретая ао определенной температуры полиэтиленовая пленка частично вдавливается в поаклааочный материал- 2Е} саржу 37 и сварочный шов со стороны подклааочного материала приобретает тонкосетчагую поверхность, точно копируя поверхность подкладочного материала 37 °

Благодаря черному фону, который об- 25 разуется под сварным швом при прохождении термонагревателя 11, Осуществляют также визуальный контроль качества получаемого сварного шва и в случае отсутствия в шве пузырьков возауха 30 считают полученный сварной шов качественным.

По окончании процесса сварки каретки 10 с термонагервателем 11 автоматически останавливается конечными мик- 35 ровыключателями 31 и 32, После окончания сварки рукавного тер ..Еопластичного материала, подкладочный материал 37 легко отслаивают от сварного шва. Терл(остойкуео пленку снимают 4}е} с места сварки и осуществляют перемотку рукавного материала на нужную алину, Затем термостойкую пленку укладывают на новый участок свариваемого материала и цикл сварки повторяют, ° Ю

В процессе сварки осуществляют контроль сварных швов на герметичность.

Для этого в рукав, продетый через зажимные прорезиненные валки 1,2, служащие для герметичного соединения полотен ру-, y} кава (до начала сварки), помещают термостойкий поплавок 28 (фиг. 1,5). После этого конец рукава укладывают нв опорный стол 19 под термонагреватель 11 и производят сварку термопластичного материала, как описано выше. Термостойкий поплавок 28 располагают на середине расстояния между зажимными валками 1 и 2 и осевой линией сварных швов.

Патрубок 27 чувствЕетельеЕОГО манометра 29 ввертывают в резьбовоо отверстие }фиг,б) термостойкого понлавка 28 через предварительно ирод лага(ое ОТЕ>(:;-е-т(1(;- B

ВЕрХНЕй ПЛОСКОСТИ руСПЕ(>1. Лг(ЛЕО ЕгЗ1;СЕ.З открытый кран 30 ьо13нут!.ь —,е! моплаегячНОГО МаТЕР И а:Еа НПГН(Таю Т . (> ОПЕ .. а(З(ЕЕ(1Н О

ГО даВЛЕНИП ВОЗдуХ, Г1ОЕЛЕ ЗТОГО КГ(ПН

30 закрывают а л(анол1ет! Ом 9 контролируют герметичность сваренного укава

На У Чг1СТКО ЕГО Its!E! IE а(1(t>1 (гл ..",Лж.:.,(ггг

Фиг.5) ° .Проверку гермет1гн(осгн ..oм,ано» !Зу

2:> и!(ОИОалт .з(3 IE ри0,1 .1(--(.. (3 (. It и (-ЕГ;-, чае необ11а!гу>1((анне(ут(- гни в;:3,:.óõ;, и;; дутого уча(.тк11 рук(нл», 11!(((.1 !(> (>! I!!.I.:-ют и пГгоизе3О/111т в1,113(зPT!11 и;(1. ",.:тP3!)(ia

27 манометра 29 из !>»(31 (col(ol e от13(,рстиЯ термостойкОГО по,ti !(t>I(þ1 (. >1;>À

ОСУ ЩЕСГ13ЛЕНIЕЯ ПОЕЛР}1УИН(1(Ч(1 ".I(aPE(I 1(гха13 термопласгичн Ого материала механически нае3орачиеъ(11ОТ 1(а !>у!1ОИОдс j(æ(tr(ëtt> 7. 11е ремотку осуществляют lo тех гор, пока место зажима рукава зажимными валками 1,2 (в положении 7. фиг.5) но подойдет под термонагреватель LI. Л1атериал, из которого выполнен термостойкий поплавок 28, обеспечивает свобошч(е перемещение его внутри рука13а и после перемотки последнего на необходимую д1НЕну термостойкий поплавок 28 усгае(авл11ве11от в положение II I (фиг.5). В положении

1I I повторяют весь процесс сварки и проверку гермети гности данного участка как описано выше.

По окончане(и процесса сварки всего рулона термостойкий поплавок 28 вьп111мают и рукав термопластичного л1атериала разрезают поперек на меи1ки по линии между полученными параллельными сварными ивами и по месту ввертивания патрубка 27 манометра 29 в т(зpмocтойкий поплавок 28, В случае обнаружения негерметичности проверяемого участка рукава, о котором судят по снижению давления на манометре 29 производят его сварку руч ным сварочным устройством, для чего поврежденное место накладывают на термостойкий поплавок 28 и открывают кран 30 для выхода воздуха из данного участка.

Одновременная проверка герметичности свариввемого изделия и сварка поврежденньех мест гараеЕтирует отсутствие течи продукта при использованнн мешков в качестве тары.

7 78

Формула изобретен ия.

1. Установка для изготовления мешков из рукавного термопластичного материала, содержащая механизм подачи материала, включающий зажимающие валки и подающий рулонодержатель, и размещенное между ними сварочное устройство, выполненное в виде термонагревателя с двумя параллельными полозами и опорногостола, отличающаяся тем, что с целью обеспечении контроля свариваемых швов на герметичность в процессе изготовления мешков, установка енабжена системой подачи сжатого воздуха s полость между слоями свариваемого материала, включающей расположенные перед нагревателем патрубок для пода1 549 8 чи сжатого воздуха и штуцер, выполненный в виде термостойкого поплавка, размещаемого между слоями свариваемого материала.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена размещенным на опорном столе подкладочным материалом темного цвета.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семячкин С. Е., Сварка пластмасс в строительстве, М., Изд-во литературы по строительству, 1968, с, 170171.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 498171, кл. В 29 С 27/06, 1974 (прототип).

Составитель И, Фролова . едактор Л, Емельянова Текред Н.Бабурка Корректор О. Билак

Заказ 9358/14 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобре уний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4