Машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«и 785153

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 230678 (21) 2636183/27-03 (51)М. Кл.

В 65 С 49/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам нюбретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 071280, Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 1012.80 (53) УДК 621 - 867 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Шичков, Е. A. Токарев, М. Д. Власов и Н. В. Волков (71) Заявитель (S4) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ЖИДКИМИ РАСТВОРАМИ

Изобретение относится к машинам для обработки изделий жидкостями, в частности к машинам для поштучной обработки изделий типа стакана в процессе их транспортирования через ванны 5 с технологическими жидкостями, например, для нанесения фосфатных покрытий.

Известна машина для непрерывной обработки изделий-жидкими растворами, 10 содержащая загрузочный узел, ванны с технологическими растворами, конвейер, огибающий звездочки и состоящий из двух бесконечных параллельных цепей, связанных друг с другом кассета- 15 ми, оснащенными штырями для размещения на них обрабатываемых изделий и перфорированными крышками, и разгрузочный узел (1).

Недостатком данной машины является 2() некачественная обработка изделий типа стакана за счет перемещения последнего в одной плоскости беэ поворота и отсутствия доступа раствора по всем частям поверхности изделия. 25

Известна также машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами, содержащая загрузочный и разгрузочный узлы ванны с технологическими растворами, конвейер, огиба- 30 ющий звездочки и состоящий из двух бесконечных параллельных цепей, связанных друг с другом кассетами с Приемниками для размещения в них обрабатываемых изделий и перфорированными крышками (2 1.

В машине не обеспечивается качественной обработки изделий, так как не обеспечивается доступ технологического раствора ко всем поверхностям изделий.

Цель изобретения †: повышение качества обработки изделий эа счет обеспечения доступа технологического раствора ко всем обрабатываемым поверхностям.

Указанная цель достигается тем, что кассеты закреплены на цепях жестко и под углом, и обращены открытой стороной соответственно вверх у загрузочного узла и вниз — у разгрузочного. Звездочки цепного конвейера, находящиеся в ваннах, могут иметь регулируемые опоры.

Ванны могут иметь вращающиеся лопасти для перемешивания технологического раствора.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема описываемой машины; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на

785153 фиг. 3 — кассета с изделиями; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — схема открывания перфорированной крышки.

Загрузочный узел машины состоит из автомата питания 1 с размещенным под ним питателем 2. Питатель 2 обогнут цепным конвейером 3 и закрепленными на нем несущими органами 4, например клещевыми захватами. Неподвижный приемник 5 размещен вдоль од- ц ной из ветвей конвейера 3, с противоположной стороны той же ветви конвейера устайовлен передаточный механизм б. Все механизмы загрузочного узла размещены над конвейером 7, На конвейере 7, состоящем из двух параллельных цепей 8 и 9, жестко закреплены кассеты 10 под углом-к цепям. Кассеты 10 оснащены штырями 11, на которых размещены изделия 12,"и перфорированными крышками 13. Кроме 20 того, крышки 13 снабжены роликами 14 для открывания и закрывания кассет в местах загрузки и разгрузки конвейера 7.

Траектория конвейера 7 проложена д через ванны 15 с технологическими растворами. В ваннах установлены звездочки 16 на подвижных опорах 17, имеющих пазы и винтовую пару "8 для регулирования по высоте. Количество ванн 15 зависит от числа выполняемых в машине технологических операций.

Для перемешивания растворов в ваннах

15 установлены лопасти 19.

На выходе конвейера 7 из технологи-З5 ческих ванн 15 размещен узел загрузки, состоящий из таких же узлов, что и узел загрузки. Приемник 20 иэделий

Формула изобретения

1. Машина для непрерывной обработ65 ки изделий жидкими растворами, содерразмещен под ветвью конвейера 7, у которой все кассеты повернуты Открытой стороной вниз. Параллельно приемнику

20 установлен передаточный механизм

21. Между приемником 20 и передаточным механизмом 21 проложена траектория транспортера 22. Цепной транспортер 22 огибает сбрасыватель 23.

Все узлы машины расположены на станине 24. На ней также смонтированы копиры 25 для открывания и закрыванйя крышек 13 перед и после разгруз-. ки и загрузки иэделий 12 в кассеты

10 соответственно. Кроме того, машина имеет все необходимые коммуникационные и вентиляционные отводы и подводы, а также ограждения.

Машина работает следующим образом.

Изделия 12 иэ автомата питания 1 в ориентированном донышком вверх положении подаются в питатель 2, отку да в свою очередь передаются в клещевые захваты 4 цепного конвейера 3, который переносит изделия 12 к передаточному механизму б. Последний rieреталкивает иэделия 12 в неподвижный приемник 5 не поштучно;" а только после того, как в конвейере 3 накопится йеобходимое количество иэделий, обеспечивающее заполнение сразу всех кассет 10. Иэ неподвижных приемников

5 по направляющим трубкам иэделия подают в кассету 10, находящуюся в это время под ними и надеваются на штыри 11. Кассеты 10 поступают под загрузку с открытыми перфорированными крышками 13.. Кассеты 10 и крышки

13 непрерывно перемещаются конвейером

7, на котором они установлены. После загрузки кассет 10 ролики 14 взаимодействуют с копирами 25, установленными на станине 24 после загрузочного узла. Перфорированные крьпаки 13 закрывают кассету 10, предохраняя иэделия от выпадения из кассет при изменении траектории конвейера 7. Перфорация в крышках предусматривает беспрепятственное поступление и отвод технологических растворов в кассеты и иэделия.

Благодаря жесткому креплению кас сет 10 на конвейере 7 изделия в растворах меняют свою пространственную ориентацию. Тем самым обеспечивается поступление раствора ко всем поверхностям иэделий. Крепление кассет к цепяМ под некоторым углом выполнено с целью обеспечить поступление растворов внутрь изделия без образования воздушных пузырьков и пробок.

Продолжительность пребывания изделий 12 в ваннах 15 определяется длиной траектории конвейера 7, которая в свою очередь регулируется перемещением звездочек 16 посредством вин-". товой пары 18.

Вращающиеся лопасти 19 перемешивают растворы в ваннах 15.

После прохождения кассет с изделиями 12 всех ванн.. 15 с технологическими растворами конвейер 7 несет перевернутые вверх дном. кассеты 10 с обработанными изделиями над приемником 20 иэделий. Над приемником 20 перфорированная крышка 13 открывается и освобожденные изделия 12 падают в приемник 20. Далее изделия 12 из приемника 20 переталкиваются передаточным механизмом 21 в цепной транспортер 22, откуда все изделия посредством сбрасывателя 23 подаются в сборник готовой продукции или. в последующую обрабатывающую машину.

Использование предлагаемой машины позволит производить поштучную обработку различных иэделий в ориентированном положении, что важно при комплексной автоматизации технологических процессов.

Машина может работать как самостоятельно, так и в автоматических поточных линиях благодаря автомату питания и цепным транспортерам.

785153 жащая загрузочный и разгрузочный уз- лы, ванны с технологическими растворами, конвейер, огибающий звездочки и состоящий из двух бесконечных параллельных цепей, связанных друг с другом кассетами с приемниками для размещения в них обрабатываемых изделий и перфорированными крышками, р т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий за счет обеспечения доступа технологического раствора ко всем обрабатываемым поверхностям, кассеты закреплены на цепях жестко и под углом и обращены открытой стороной со.ответственно вверх у загрузочного узла и вниз — у разгрузочного.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что звездочки цепного конвейера, находящиеся в ваннах, имеют регулируемые опоры.

3. Машина по п. 1, .о т л и ч а ющ а я с я тем, что ванны имеют вращающиеся лопасти для перемешивания технологического раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 394240, кл. В 31 С 7/02, 10.05 .71.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2536333, кл. В 65 6 49/02, 03.10.77 (прототип) 785153

12

Составитель Б. Толчанов

Редактор С. Титова Техред T.Иаточка . Корректор H.Øâûäêàÿ

:Заказ 8738/17 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ ГосударСтвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-. 35, Раушская Наб, д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4