Способ изготовления прецизионных труб

 

3а .,„ФК.Р. 14Л ) ;, .у;,, .:.-:Г, (ДЯ

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ >7868 5

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (63) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 251278 (21) 2699949/25-27 (23) Приоритет — (32) 27 ° 12 ° 77 (31I) Р 27.58.138.0 (33) ФРГ

Опубликовано 071280,Бюллетень Йо 45

Дата опубликования описания 07.12,80

РцМ. Кл,З

В 21 0 5/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 981.

° 1(088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Вальтер Хунгер (ФРГ) (71)заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ

СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к изготовлению стальных труб из разрезанного на мерные длины листового материала.

Известен способ изготовления труб из мерной листовой заготовки, заключающийся в последовательном изгибе заготовки на листогибочном прес-1р се, сварке стыка и калибровке 111 .

Недостатками этого способа являются необходимость создания запаСов специальных матриц для каждого диаметра трубы, износ, которому подвержены матрицы, а также то, что необходимо предварительно загибать края заготовки, которые не закруглены с помощью вышеописанных операций из-за слишком малого плеча рычага. Кроме того, диаметры труб ограничены по нижнему пределу.

Целью изобретения является удешевление изготовления труб.

С этой целью в процессе изгиба заготовке придают форму многогранника, а при калибровке осуществляют ее переформовку путем протяжки через круглую фильеру по цилиндрической оправке. 30

Заготовку можно изгибать.в шестиугольник по меньшей мере пятикратным изгибом. Последний изгиб можно осуществлять по средней линии заготовки.

Последний изгиб можно осуществлять с деформацией, учитывающей пружинение заготовки.

Заготовку можно удалять-из пресса в осевом направлении.

Края стыка заготовки можно соединять сваркой под флюсом.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически представлен листогибочный пресс, применяемый для изготовления труб предлагаемым способом; на фиг. 2 — последний изгиб многоугольной заготовки по средней линии, Рабочими частями представленного на фиг. 1 листогибочного пресса 1 являются пуансон 2, состоящий из стержня 3 и штампа 4, и матрица 5.

Заготовка 6 до начала обработки представляет собой стальной лист длиной, равной длине изготавливаемой трубы, например 12 м, и шириной, соответствующей длине окружности изготавливаемой трубы.

786865

В листогибочном прессе при каждой технологической операции осуществляют изгиб заготовки параллельно ее продольным краям, при этом угол изгиба, зависящий от формы штампа 4 и матрицы 5, составляет 120 или приблизительно 150 в зависимости от коО личества углов изготавливаемого многоугольника. В первом случае пятикратным изгибом получают разрезную трубу с шестиугольником в сечении,что можно рассматривать как нижний предел количества изгибов. Во втором случае в результате одиннадцатикратного изгиба образуется разрезная труба с двенадцатиугольником в сечении, что уже почти приближается 15 к форме окружности.

Изгиб начинают от краев, переходят к середине, при этом последний изгиб осуществляют по средней линии параллельно продольным краям эаготов- ;щ ки. Эта технологическая операция показана на фиг. 2. Совокупность остаточных.деформаций выбирают таким образом, чтобы после последней операции изгиба между краями стыка было такое расстояние, которое необходимо для осуществления сварки, т. е. учитывают пружинение детали.

При этом края стыка находятся на расстоянии, которое меньше ширины штампа 4, поэтому заготовку целесо- Зц образно вынимать иэ листогибочного пресса в осевом направлении. Если края стыка необходимо замкнуть.для сварки, то во время последней опера-. ции изгиба стержни гибочных пуансонов 35

3 должны упруго зажиматься, благодаря чему после удаления заготовки из листогибочного пресса края стыка смыкаются. Затем стык разрезной трубы соединяют с помощью сварки : 4 под флюсом, при этом предварительно в области стыка наваривают начальную и концевую пленки, чтобы исключить образование отходов в области трубы.

После этого сварной шов изнутри и снаружи обрабатывают на строгальном 4 станке и проверяют.

После отжига заготовки в атмосфере защитного газа осуществляют рентгеновску проверку сварного шва. После .этого заготовку протравливают в 50 соответствующих ваннах, подвергают бондеризации и снова проверяют. 3атем для,подготовки последующей протяжки изготавливают приспособление для закрепления трубы и на заготовку трубы наносят смазку, осуществляя это внутри с помощью стержня оправки, а снаружи с помощью распылительной головки.

Далее осуществляют протяжку заготовки через оправку в кольце-фильере,. при этом производят наружное и внутреннее калибрование и уменьшают толщину стенки. В результате получа-, ют прецизионную стальную трубу.

Формула изобретения

1. Способ изготовления прецизионных стальных труб из мерной листовой заготовки, заключающийся в последовательном изгибе заготовки на листогибочном прессе, удалении заготовки иэ пресса, сварке стыка и калибровке, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью удешевления изготовления труб, в процессе изгиба заготовке придают форму многогранника, а при калибровке осуществляют ее переформовку путем протяжки через круглую фильеру.по цилиндрической оправке.

2. Способ по и. 1, отличаю- щ и и с,я тем, что заготовку изгибают в шестиугольник по меньшей мере пятикратным изгибом.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что последний изгиб осуществляют по средней линии заготовки.

4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что последний изгиб осуществляют с деформацией, учитывающей пружинение заготовки.

5. Способ по пп. 1-4, о т л .ич а ю шийся тем, что заготовку удаляют из пресса в осевом направлении.

6. Способ по пп. 1-5, о т л ич а ю шийся тем, что края стыка соединяют сваркой под флюсом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мошнин Е. Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., Машгиз, 1959, с. 157-159.

786865

Фиа /

Фиг.2

Соствитель Е. Чистякова

Редактор Ж. Рожкова Техред С.Мигунова

Корректор Н.швьщкая .

Заказ 8875/64 Тираж 986

BHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4