Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из проволочного материала

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 787134

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22. 01. 79 121) 2715529/25-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151280 Бюллетень Мо 46

Датаопубликованияописания 15.12 80 (51)М. Кл З

В 21 F 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 672.85 (088. 8) (72) Авторы иэобретения

И. Д. Эскин, Ф. В. Паровай, Ю. Н. Лапшов и В. И. Иващенко (71) Заявитель

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С. П. Королева (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГО-ДЕМПФИРУОЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО MATEPHAJIA

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления гистерезисных элементов.

Известен способ изготовления упруro-гистерезисных элементов иэ нетканого проволочного материала, включающий формирование и холодное прессование заготовки, выполненной в виде рулона, свернутого из плоской спи- 1О рали, свитой из полосы или нескольких полос сетки, собранной из сцепленных витками параллельных рядов проволочной растянутой спирали,. расположенных вдоль ширины полосы и 15 набитых с обеих сторон заполнителем иэ спиралей, растянутых до шага, равного их диаметру, перекрещивающихся друг с другом и со спиралями сетки, отличающийся тем, что заготовку прес- 2О суют одновременно во всех радиальных направлениях при изготовлении втулок цилиндрических стержней.

Известен также способ изготовления упруго-демпфирующего элемента 25 из проволочного материала, включающий операции изго говления мата прямоугольной формы из отрезков проволоки, навитых в спирали с шагом, приблизительно равным диаметру спи- 30 рали, и уложенных с взаимным перекрещиванием скатывания полученного мата в рулон и прессования рулона в прессформе j11 .

Недостаток упругих элементов,получаемых такими способами — низкая стабильность амортизирующих свойств во времени, обусловленная усадкой упругого элемента под действием циклической сжимающей нагрузки.

Цель изобретения — уменьшение усадки и улучшение демпфирующей способности элемента.

Поставленная цель достигается тем, что при проведении способа, включающего операции изготовления мата прямоугольной формы иэ отрезков проволоки, навитых в спирали и уложенных с взаимным перекрещиванием скатывания полученного мата в рулон и прессования рулона в прессформе, в рулон скатывают несколько матов, уло" женных один на другой, при этом между матами по диагонали накладывают тросы из стальной проволоки таким образом, чтобы между смежными матами тросы перекрещивались

В полученном таким способом упругом элементе стальной трос образует коническую пружину, расположенную в

?87134 толще проволочного материала. Пружи- на воспринимает сжимающую нагрузку и уменьшает усадку элемента. Давление прессования сжимает пружину и пружина воздействует на проволочный материал растягивающим усилием. Это усилие препятствует усадке демпфирующего элемента и, поджимая проволочки спиралей друг к другу, увеличивает энергию, рассеиваемую демпфирующим элементом при колебаниях.Кроме того, стальной трос образует до- 40 полнительный демпфирующий элемент.

Рассеивание энергии колебаний.в полученном таким способом упругом элементе происходит при трении проволочек в толще проволочного материала друг о друга и о трос, а также при трении проволочек внутри стального троса.

На фиг.1 изображен мат из проволочных спиралей с наложенным на него тросом; на фиг.2 — формирование заготовки упругого элемента; на фиг.Зпродольное сечение готового упругого элемента; на фиг.4 — продольное сечение упругого элемента, армированного двумя тросами.

Изготовление упруго-демпфирующего элемента иэ проволочного материала оеуществляется следующим образом.

Проволоку ЭИ 708А «Р 0,09 мм навивают в спираль с наружным диамет- 30 ром 1,06.+ 0,01 мм и взвешивают с точностью + 1%. Взвешенные спирали растягивают до шага 0,9,,1,2 мм и хаотически (по возможности и равномерно) укладывают в виде мата на 35 чистом резиновом коврике. Противоположные края мата отгибают параллельно друг другу и от руки уплотняют, придавая мату прямоугольную форму. На мате 1 по диагонали накладывают отрезок стального троса (фиг.1)..Далее на мат накладывают поверх троса другой мат, изготовленный таким же способом. Маты наматывают на стержень-оправку, получая заготовку-рулон. Полученную заготовку прессуют в продольном направлении.

Полученный упругий элемент имеет коническую пружину из стального троса, расположенную в толще упругого элемента (фиг.2) .

Формула изобретения

Способ изготовления упруго-демпфирующего элемента из проволочного материала, включающий операции изготовления мата прямоугольной формы из отрезков проволоки, навитых в спирали с шагом приблизительно равным диаметру спирали и уложенных с взаимным перекрещиванием скатывания полученного мата в рулон и прессования рулона в прессформе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в .рулон скатывают несколько матов, уложенных один на другой, при этом между матами по диагонали накладывают тросы из стальной проволоки таким образом, чтобы между смежными матами тросы перекрещивались.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ильинский В. С. Защита аппаратов от динамических воздействий.

N., "Энергия", 1970, с. 278.

787134

Составитель В. Бужинский

Техред Е.Гаврилешко Корректор М. Вигула

Редактор М. Дылин

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8231/9 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5