Устройство для разделения слипшихся слоев рукавных полимерных пленок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

„„789278 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2706717/23-05 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 231280. Бюллетень ¹47

Дата опубликования описания 23-12. 80 (51)М. Кл.з

В 29 D 7/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДН 678.073.416 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Левушкин (71} Заявитель

Свердловский завод пластмасс

Изобретение относится к пере- . работке термопластичных полимеров и может быть использовано при получении путем экструзии с последующим раздувом рукавных полимерных пленок из термопластов, в частности полиэтилена.

Известно устройство для разделения слипшихся слоев рукавных термопластичных пленок, содержащее груз-: раэделитель в виде тела вращения, размещаемый внутри рукава н свободно опирающийся на вращающиеся опоры 1).

Однако в таком устройстве подаваемая на сварочный станок пленка движется рывками, легкий груз-разделитель выпадает из зоны разреза рукава, а тяжелый — довольно громоздок и при изготовлении мешочков небольшого размера его трудно установить.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разделения слипшихся слоев рукавных полимерных пленок, содержащее приемные валки с выступами на рабочей поверхности од-. ного из валков, где выступы расположены таким образом, что образующаяся воздушная подушка обеспечивает прочность пленочного рукава по сгибу, т.е. предотвращает сплющивание кромки рукава, а высота выступов составляет 5-20 толщин пленки (2) .

5 Однако это устройство не обеспечивает разделение пленочного рукава в его средней по ширине части, сжатой наиболее плотно. Наличие по краям рукава воздушной подушки с минималь10 ной толщиной в 5-20 толщин пленки приводит к неравномерной намотке рулона, при этом с увеличением при намотке рулона его диаметра неизбежно ухудшается качество намотки, кото1Я рая в конечном итоге становится невозможной. Иэ-за плотного сжатия средней части рукава невозможно осуществлять его разрезание в продольном направлении с разделением слип2р шихся слоев по линиям разреза, что ограничивает область его применения и не позволяет использовать при массовом изготовлении полиэтиленовых мешочков.

Цель изобретения — расширение ассортимента изготавливаемых изделий .за счет обеспечения возможности разделения слоев по линиям разреза

Зр рукава в продольном направлении. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЛИПШИХСЯ СЛОЕВ

РУКАВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК

789278

ПОЛО указа?)иа ) L;OJ)i>, ",Oc E! :>0òñ:- .31;). чтО и устрО)йстзе для "?а зце-. !еи?))! слипшихся слое R рука))иь)>, и:.;1)имерны:::. пленок, содержащем Iiip;)емиые залки с Выступами на рабОчеЙ позе)зхнОст)1

ОДКОГО из ?>алкОВ, !Вабо"-".с)Я .IОBCP.",лн О с т и В c) Ji к 0 B и b)II Ол 11е и а и 3 э л а с и ч и 0 го материала, выступы выполнены высотой, равной О, 5 — 2, 0 тол))!я?)ь) ру c))3 пленки, а линии разрезов пленки )з продольном направлении расположены во впадинах между Выступами.

Кроме того, выступы могут быть

ВЫПОЛНЕНЫ СЪЕМНЕ)МИ ИЗ ЛИПКОЙ ПОЛ)Л-мерной пленки и расположены с ВОВМОЖНОСТЬЮ ПРОДОЛЬЕ)ОГО I)PPP. )ВЩС:-IИЯ по рабочей поверхности валка.

На фиг.1 представле:o устройство, общий вид, поперечный разрез; иа фиг.2 — приемные валки, продольный разрез.

Устройс гВО для ра З,E.,eëÿ)!HEI cJ)HII— шихся слоев рукавных ?!Оли)триых пле-НоК содержит приемные валки 1, выполненные из эластичного материала, на рабочей поверхиост)л одного из которых выполнены выступы 2 с зысотои равной 0,5-2,0 толщииь, рукава пленки. Во Впадинах 3 между выступами расположены линии разрезов 4 рукава пленки.

УстрОЙст)ЗО >Eстанавлиьается B див нии для получения руказиь)х пленок, включаю)лей зкструдер с формующий

ГОЛОВКОЙ 5 р СК ))с)ДЫваЮ)))И)Л МЕ> PI h ?) ЗМ б и сварос1 кое пpHc)Iособле н ие i ".с)пpI) мер электроспираль 7 для образоза-НИЯ СПЛОШНЫХ )))E)OB 8 .

Устройство работает следу)ощям об.разом, Ве )ходя!3)?)й из формую ей 1 ОлОвки

5 рукав термо?)ластичиой пленки 9 протягивается через складывающий механизм 6, где он спл))))))!лвается з двух-слойное бесшовное полотно. К сплющенному рукаву -) подведена электросп,— раль 7, В результате нагрева которои противоположные стенки рукава 9 свариваются, а сам рукав разрезается В продольном Ha !IpaBJ)=»IH)q с образованием непрерывных швов 8, обладающих. необходимой прочностью.

Таким обраэом, В результате сварки из одного рукава обра- óþòñÿ два

9а и 96, «OTO)pb)e захватываются приемными эластичными (гуммированными)

Валками 1,при этОМ длинс) ВалкОВ ДОл жна быть больше или по крайней мере разиа СуЕс)МарНОЙ ШярИНЕ СПЛЮЩЕННЫХ

„рукавов 9 а и 9 6, так как в противном случае в выступающей части рукавов 9 а и 9 6 Образуется Воздушная подушка, которая буде" препятствовать качественной намотке рулона.

На одном из приемных эластичных Валков 1 расположены Выступы 2, которые могут быть выполнены путем наклеивания по окружности Валка 1 липкой пленки из полимерного материала, иа4 O

) 5

„">() >5

4 Г

5Î

55 пр;)мер полязииялхлорида. Высота выступоз выбирается разной 0,5-2,0 тол.ц))иы спл)ище:)ного рукава 9. В местах наличия выступов 2 рукава 9 а и 9 б с)))))маются более плотно, в результате чего образуется полоса плотного сжатия, а воздух, отжимаясь, Образует

В рукавах 9 а и 9 б замкнутую воз— душную полость А с толщиной воздушной прослойки меньшей толщины липкой пленки за счет деформации при сжатии эластичных валков и пленки.

Линия разреза 4 пленочных рукавов

9а и 96 в продольном направлении иа>:одится в середине воздушной noi)00TH A (Во Впадинах 3), в резуль— тате чего образуются четыре полуруказа. При необходимости использова)ляя рукава с разрезанием его непосредственно перед изготовлением издзл«й возможность образования в рулоне складок в местах наложения несжимаемых полос (воздушных полостей А) дpyI иа друга устраняется выдавлива-

è:«cì остатков воздуха отжимным роликом иамоточного устройства (на чертеже не показан), ?o так как стенки рукавов 9а и 96 успели остыть, то и.: слипание в дальней)1ем не происходит, а при размотке рулона хороша видны полосы полного и неполного сж<>тия.

Выбор высоты выступа 2 в пределах 0,5-2,0 толщин пленочного рукава 9 определяется тем,что при высоте выступа менее 0,5 толщины рука-: ва, из-за эластичности приемных вал.—

«ов 1 рукава 9а и 96 будут сжиматься по Всей ширине с равномерным усилием, т.е. эффект образования воздушной полости будет отсутствовать, а при Высоте выступа более 2,0 толщин рукава увеличивается расход воздуха, намоточное устройство не в состоянии произвести его отжим из воздушной полос" è,,В результате чего потребуется дополнительная пара отжимных валков, что повлечет за собой усложкение конструкции.

При необходимости резки рукава 9 на два полурукава, а не четыре, элек-. троспираль 7 отключается и сварка швов 8 не производится, а переналадку осуществляют образованием выступов 2 на одном из валков 1 путем наклеивания в этих местах липкой пленки, а зазор располагают в центральнОЙ части.

Данные по замеру толщины пленочного рукава из полиэтилена приведены в таблице.

Впадины 110 114 110 110 120

Выступы 112 110 110 114 1:18

789278

Формула изобретения

9М2

Составитель Э. Гольтякова

Редактор Н. Егорова Техред M.påéâåñ Корректор О. Ковинская

Заказ 8942/12 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Превышение толщины сжатой полосы над несжатой полосой (В месте впадины) объясняется тем, что слой воздуха составляет несколько микрон, а допустимая раэнотолщинность полиэти/ леновой пленки согласно ГОСТУ равняется + 15-20Ъ, т.е. при толщине пленки 60 мкм допустима разнотолщинность

+ 12 мкм, что в несколько раз превышает толщину воздушного слоя.

Предлагаемое устройство конструктив . просто, оно позволяет легко и оперативно производить переналадку на необходимую линию разъема. Устройство надежно в работе, отпадает необходимость в установке дополнительного оборудования. После сварки мешочков, полученных из полиэтиленовой пленки, разрезанной вдоль воздушной полости рукава, края мешочков легко раэнимаются. Использование предлагаемого устройства позволяет расширить ассортимент изделий из полиэтиленовой пленки, а также улучшить обслуживание населения.

1. Устройство для разделения слипшихся слоев рукавных полимерных пленок, содержащее приемные валки с вы ступами на рабочей поверхности одного из валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий за счет обеспечения возможности разделения слоев по линиям разреза рукава в продольном направлении, рабочая поверхность валков выполнена из эластичного материала, выступы выполнены высотой, равной 0,5-2,0 толщины рукава пленки, а линии разрезов пленки в продольном направлении расположены во впадинах между .выступами.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступы выполнены съемными.

15 3. Устройство по пп. 1-2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступы расположены с возможностью продольного перемещения по рабочей поверхности валка. Я) 4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выступы выполнены из липкой полимерной пленки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 331913, B 29 О 7/20,1969.

2.Патент CltlA 9 3576051, кл. В 29 0 7/26, 1971 (прототип).