Глазурь

 

Союз CoBBTcKNx °

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1789449 (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 24.0179 (21) 2717614/29 -33 с присоединением заявки14> (23) Приоритет (5!)М. Кл.

С 03 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликоваио2 1?,80, бюллетень 1 19 47 (53) УДК 666 . 295 (088.8) Дата опубликования описания 23,12,80 (72) Авторы изобретения

Э. A. Дацис, Л. К. Билькен и Д. A. Краге

Производственное объединение "Латвияс керамика" (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Известна глазурь, дующие компоненты, в

S i Oo.

А1в О, в о

Сао

ИдО

Над О, SrO

Рев О

8ао включающая слеес.Ъ:

51-55

3,5-5,0

20-23 10

4-6

0 5-2,0

4,0-5,5

3-5

0,2-0,5.кроме того15

4-6 C11 °

30

Изобретение относится к составам бессвинцовых глазурей для изготовле ния глазурованных керамических изде лий.

Данная глазурь имеет сложную тех,нологию изготовления.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури, включающий следующие компоненты, вес.Ъ:

S IOg. 41-54, 3

А в О 2,7-3,7

810 15, 9-35, 7

Сао 0,3-9,1

Mg0 0-2,7

Ма О 0,9-9,1

Zr0 13, 0-18,5

SrO 0-9,1 1.21.

Недостатком указанного состава является невысокая термостойкость

190о С.

Цель изобретения - повышение термостойкости.

Она достигается тем, что глазурь, включающая S10, А1 0о,, 8 0, CaO Ä

N a 0, S г О, дополнительно содержит

ВаО и К О при следующем соотношении комйонентов, вес. Ъ:

Si0g 50-60

А 1„0 5-10

В О 12-15

Сао 4-8 кадо 3-7

SrO 2-5

Ва0 5-8

К О 1-4

В качестве компонентов шихты глазури используют природные сырьевые . материалы и технические продукты.

Варку глазури производят при

1200-1250 С. Продолжительность варки

7 ч. Полученный стеклообразный расплав фритты подвергают быстрому охлаждению. Полученную фритту вместе с

Веселовской глиной в качестве мельничной добавки (количество глины 10% от взятого количества фритты) размалывают в шаровой мельнице мокрым

789449

970-1020

Формула изобретения

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 способом до достатка на сите 9 0071 (6400 отв/см )0,5-1,0Ъ. После размо. ла глазурный шликер плотностью 1,501,52 г/см по ареометру наносят на поверхность изделия методом полива, окунанием или пульверизацией.

Обжиг глазурованных изделий осуществляют в электрических двухканальных или трехканальных печах при температуре в зоне обжига 1000-1040©с»

Глазурь укаэанного состава имеет следующую характеристику:

Температура спекания,ОС 750-800

Температура появления блеска,0C 860-920

Интервал обжига начало,вС 900-950 конец,©C 1000-1070

Оптимальная температура обжига, С

Термическая устойчивость, цикл 10-12

Коэффициент термического линейного расширения, С (б 3-72) - 10

Термостойкость, ОС (по Харкорту) 210

Пример 1. Шихта сырьевых ком понентов, вес.Ъ: песок 36,5; борная кислота 18,4; сода 8,7; поташ 1,7; бой каменной массы 4,7; мел 6,3; стронций углекислый 2,7; каолин 13,3, барий углекислый 7,7.

После варки шихты в ротационной печи при 1200-1250 С получают фритту глазури, а по указанной технологии получают глазурь следующего химического состава, вес. Ъ: S10 56, б; А1 О

7,6; В 0 13,3; Ма 0 6,5; К О 1,5;

СаО 4,5; SrO 2,4; ВаО 7,6.

Глазурь предложенного состава про. зрачна и имеет следующие свойства:

Температура спекания глазури, C 760

Температура появления блеска,0C 910

Температура обжига начало,оС 950 конец, С 1050

Оптимальная температура обжига, Ñ 1000

Термическая устойчивость, С 210

Коэффициент термического линейного расширения,0С (63,3) 10

Ц р и м е р 2. Из шихты sec.%: цесбк"31,0; борная кислота 15,0 сода 6,3, поташ 3,1; бой каменной мас.сы 13,8) мел 10,1; углекислый стронций 3,1; каолин 9,5; и углекислого бария 8,1 по указанной технологии получают глазурь следующего состава, вес.Ъ: SiОа 50,8; AipOg 10,0; Э О

ВИИИПИ Заказ 8965/22

12,0; На О 5,2, К О 3,0; СаО 8,0;

SrO 3,0, .ВаО 8,0.

Глазурь имеет следующие свойства:

Температура спекания глазури, С 770

Температура появления блеска, С 910

Интервал обжига начало, С: 950 конец, С 1040

Оптимальная температура обжига, С 1000

Термическая устойчивость, С 210

Коэффициент термического линейного расширения, С 70,2 10

Пример 3. По вышеуказанной технологии получают глазурь из шихты следующего состава, вес.%: песок 41,8; борная кислота 20,0; сода

Щ 4,0; поташ 4,7, мел 7,4; углекислый стронций 5,4; каолин 11,6; углекис— лый барий 5,1.

Глазурь имеет следующий химический состав, вес.Ъ: S10 58,5; А1 0 д 5,3, BgOy 14,2; NagO 3,0; К10 4,0;

СаО 5,2; SrO 4,8; ВаО 5,0.

Глазурь имеет следующие свойства:

Температура спекания глазури, С 780

Температура появления блеска, С 930

Интервал обжига начало, 0С 940 конец, Ñ 1050

Оптимальная температура обжига,0С 990

Термическая устойчивость, С 210

Коэффициент термического линейного -1

4Q расширения, оС 71,1 10

Глазурь, включающая S i 00, А i О, 4 8 0, Са0, Na 0, SrO, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит ВаО и К О. при следующем соотношении компонентов, вес.В:

SiО 50-60.

А1 ОЪ 5 "10

В 10 12-15

СаО 4- 8

Na 0

3-7

Sr0 2-5

ВаО 5-8

Кц0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР щ М 460262, кл. С 03 С 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство .СССР

9 330077998888,, кклл.. С С 003 3 СС. . 99//0000, 1970.

Тираж 528 Подписное