Станок для обработки столярных изделий

 

%М%ь нмн " - начес i,;хи

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

<и791527

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 060777 (21) 2492863/29-15 (51)М. Кл.3 с присоединением заявки ¹â€”

В 27 С 5/02

Государственный комитет

СССР ио делам мзобретеиий м открытий (23) ПриоритетОпубликовано 301280. Бюллетень ¹48

Дата опубликования описания 301280 (53) УДК 674. .05(088.8) В.Н. Стариков, В.И. Смирнов, Н.В. Паршенков и М.И. Федоров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Деревообрабатывающий завод Р 2 Производственного объединения "Лендревпром" (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относи ся к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки гнезд под петли в столярных иэделиях.

Известен станок для обработки сто- 5 лярных изделий, включающий механизмы резания, индивидуальные приводы, направляющие, механизмы подачи, пневмоприжимы (1 .

Недостатком известного станка являются узкие технологические возмо>;:— ности, т.е. возможность обработки только узких пазов .поц вколотые петли.

Известен также станок для обработ- 15 ки столярных изделий, включающий станину с двумя продольными направляющими, расположенными одна над другой, и устройством для установки изделия, раму и стол с вертикальным приводом, 20 суппорты с режущими инструментами и механизмы прижима изделия 21 .

Недостатком такого станка является невозможность обработки двух гнезд без переустановки иэделия. 25

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Указанная цель достигается тем, что продольные направляющие установлены попарно вертикальными рядами 30 соответственно на раме и столе, причем суппорты горизонтально установлены на.столе с возможностью регулирования их взаимного положения посредством механизма регулирования, а устройство для установки изделия выполнено в виде роликового транспортера с кулачковой муфтой и приводом, при этом на станине смонтировано устройство вертикального перемещения рамы, механизм регулирования снабжен зубчатой рейкой, кинематически связанной с суппортами посредством шестерен и маховиков, устройство вертикального перемещения рамы выполнено в виде вала и кулачков и имеет общий привод с роликовым транспортером.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверх .

Станок состоит из станины 1, над которой установлена рама 2 с продольными направляющими 3, по ним посредством пневмоцилиндра 4 перемещается стол 5 в момент обработки иэделия 6 до регулируемого упора 7. Стол 5 имеет продольные направляющие 8 и зубчатую рейку 9, которые обеспечивают точную установку суппортов 10 с электродвигателями 11 с режущими инстру791527 . ментами 12 при настройке рабочих механизмов по длине изделия б. Настройка осуществляется посредством вращения маховика 13 и шестерни 14. Суппорты 10 имеют регулируемую подачу электродвигателей 11 с режущими иь:— трументами 12 к обрабатываемому изделию посредством вращения винта 15.

На станине 1 закреплены вертикальные направляющие 16, разнесенные на ее противоположные концы, по которым посредством вращения вала 17 и кулач- @ ков 18 поднимается и опускается рама

2 со столом 5 в момент фрезерования гнезда. На станине 1 смонтирован приводной роликовый транспортер 19, по которому поступает изделие (дверное f$ полотно) 6 на обработку. Транспортер

19 оборудован прижимным устройством

20 с пневмоцилиндром 21, подающим изделие 6 к режущим. инструментам 12 до упорной линейки 22. Для предот- щ вращения вибрации изделия 6 в момент фрезерования гнезд напротив каждого . из суппортов 10 установлены пневматические прижимы 23. Транспортер 19 и вал 17 с кулачками 18 привоцятся во вращение от основного приводного механизма 24 через кулачковую муфту 25, от редуктора 26 и приводного электродвигателя 27. Станок оснащен конечными переключателями (не показаны), которые обеспечивают включение и выключение рабочих механизмов по заданному технологическому циклу.

Станок работает следующим образом. 35

Перед пуском станка в работу необходимо произвести настройку рабочих механизмов на тот тип дверных полотен, который будет поступать на обоаботкч.

Обрабатываемые дверные полотна имеют длину от 400 мм до

2300 мм, ширину от 300 мм до 1100 мм и толщи 1у 24 мм; 30 мм; 40 мм.

B зависимости от типа петли, соответствующей размерам дверного полотна необходима также и настройка

t по длине, по ширине и глубине гнезда под размеры карты петли.

Настройку рабочих механизмов начинают по длине иэделия 6, т.е. суппор- gg ты 10 по направляющим 8 посредством вращения маховика 13 и шестерни 14 перецвигают по зубчатой рейке 9 в исходное положение, затем посредством вращения винта 15 электродвигатели 11 с режущими инструментами 12,закрепленные на суппортах 10, подводят к упорной линейке 2? и устанавливают на нужную глубину гнезда под тип карты петли.

Включают электродвигатели ll с режу® щими инструментами 12, одновременно включают и привод роликового транспортера 19 с приводным электродвигателем 27. Конечный выключатель впускает на транспортер 19 изделие б, 65 поступающее на обработку, который,. дойдя до флажка другого конечного переключателя, приводит в действие прижимное устройство 20 с пневмоци-.. линдром 21 и подает иэделие б до упорной линейки 22, т.е. к вращающимся режущим инструментам 12. На упорной линейке 22 установлен конечный переключатель, который включает пневматические прижимы 23 и включает кулачковую муфту основного приводного механизма, вал 17 с кулачками 18.

Стол 5 с рамой 2 начинает подниматься вверх — так производится обработка гнезда по вертикали на заданную высо-. ту, т.е. снизу вверх, затем от конечного переключателя включается пневмоцилиндр 4, который передвигает стол 5 по продольным направляющим 3 до упора 7, в это время происходит фрезерование гнезда в верхнем положении по горизонтали, срабатывает конечный переключатель, и кулачки 18 опускают стол 5 с рамой 2 в исходное положение — так происходит фрезерование гнезда по вертикали уже сверху вниз.

Далее пневмоцилиндр 4 возвращает стол 5 в исходное положение, фрезеруя гнездо до горизонтали в нижней плоскости. Фрезерование гнезд обеспечивает выполнение закруглений по карте петли. Цикл обработки изделия б гнездами закончен. Конечным переключателем поднимают пневматические прижимы

23 в исходное положение, освобождая изделие б от воздействия на него прижимного устройства 20, и включают при-, вод транспортЕра 19. Изделие б выходит из станка на приемный транспортер для прохо>кдения дальнейшей обработки по технологическому процессу. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Станок для обработки столярных изделий, включающий станину с двумя продольными направляющими, расположенными одна над другой, и устройство для установки изделия, раму и стол с их вертикальным приводом, суппорты с режущими инструментами и механизмы прижима изделия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, продольные направляющие установлены попарно вертикальными рядами соответственно на раме и столе, причем суппорты горизонтально установлены на столе с возможностью регулирования их взаимного положения посредством механизма регулирования, а устройство для установки изделия выполнено в виде роликового транспортера с кулачковой муфтой и приводом, при этом на станине смонтировано устройство вертикального перемещения рамы.

791527

2 26 25 27

Фиг.f

Z1

Фиг.2

ВНИИПИ Заказ 9355/13 Тираж 559 Подписное

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

2.Станокпоп.1,отличаюшийся тем, что механизм регулирования снабжен зубчатой рейкой, кинематически связанной с суппортами посредством шестерен и маховиков.

3. Станок по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что устройство вертикального перемещения рамы выполнено в виде вала и кулачков и имеет единый привод с роликовым транспортером.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Полухин lO.Ô. Сб. трудов Всесоюзного научно-исследовательского

5 инстнтута деревообрабатывающей промышленности. Вып. i, 1966, с. 10-28.

2. Пооспект фирмы Cipsy Италия, станок МК-З, 19á8.