Устройство для гибки термоплас-тичных труб

 

(ест",..:

О П И С А Н И Е „„797887

ИЗОВеаЕТЕН Ия

Союз Советски к

Социалистических Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву

3 (22) Заявлено 23.02.79 (21) 2728897/23-05 (51) М Кд

В 29 С 17/00 с присоединением, заявки ¹

Гооударотеенный комитет

СССР (23) Приоритет ло делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.01.81 Бюллетень № 3 (gg) уды 678.057 (088. 8) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения

Н. H. Свердлов, В. А. Вацура и М. A. Алексеева

Пусконаладочное управление Треста "Южуралэлектромонтаж (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к механической обработке труб, к гибке труб с помощью оправок, в частности к формированию пластиков путем обработки предварительно сформованных труб гибкой и может

5 найти применение при получении криволинейных участков труб из термопластичных: материалов, применяемых при строительно-монтажных работах.

Известен станок для гнутья труб из термопластичных полимерных материалов, содержащий нагревательную камеру, механизм продольного перемещения трубы и формующее устройство, выполненное в виде разьемных половин участка тора с ру- 15 башками охлаждения, на входе которого расположена нагревательная камера, а соотношение осевых длин нагревательной камеры и формуюшего устройства выбрано в пределах 1:25-.1: 15 (1 .

Недостатком станка является необходимость смены форнтующего устройства для каждого радиуса гиба из-за выполнения его в вил» жесткого разъемного тора.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, для гибки термопластичных труб, содержащее станину, гибочный шаблон и гибкую оправку, выполненную из набора отдельных секций с косонарезанными наружными поверхностями, соединенных между собой гибкими элементами. Секции гибкой оправки смонтированы в нажимном лотке или гибочном шаблоне и контактируют с ними по наклонным поверхностям, выполненным в вышеуказанном лотке или шаблоне 12).

Недостатком устройства является невозможность получения гиба различного радиуса из-за того, что гибкая оправка в данном устройстве, не являясь основным формующим элементолт, смонтирована в нажимном лотке и возможность ее изгиба ограничена последним. При этом возможно сплющивание трубы в процессе гиба. Кососрезанные наружные поверхности секций оправки предназначены для скольжения по наклонным поверхностям нажимного лотка или гибочного шаблона и не

797887

Внутренние поверхности секций 1 2 оправки 11 выполнены в соответствии с ие профилем трубы 15 (фиг. 2), а наружные соприкасающиеся поверхности секций ско5 шены в обе стороны относительно плоскости, проходящей через гибкие элементы. ую Устройство работает следующим образом. (p С помощью винта 9 и штурвала 10 регулируется в соответствии с требуемым радиусом гиба расстояние между опорными роликами 8, установленными в верхней части станины 1. На гибкую оправку

11 укладывается предварительно разогретая труба 15. и При подаче воздуха в пневмоцилиндр

4, установленный на кронштейне 3 стойки

ы 2, шток 15 посылает вниз по направляю.щим стержням 7 гибочный шаблон 6, который, достигнув гибкой оправки 1 1 с уложенной на ней трубой, начинает изгибать ср- ее (фиг. 3,4).

В процессе гибки секции 12 оправки з д 11 перемещаются на гибких тросах 13, плотно охватывая трубу 15, оправка 11 прогибается на нужную глубину эа счет растяжения пружин 14. По окончании процесса гибки труба охлаждается водой ри gp или воздухом. После охлаждения трубы ет происходит новая подача воздуха в пневмоцилиндр 4, гибочный шаблон 6 поднимается и занимает исходное положение, у- гибкая оправка 11 расправляется и сбраЗ5 сывает изогнутую трубу 15.

Предлагаемое устройство обе печивает получение различного радиуса гиба, приводит к ликвидации брака, уменьшению времени, требуемого на переоснастку, что увеличивает производительность.

Устройство для гибки термопластичных труб, содержащее станину, гибочный шаблон и гибкую оправку, вьюлненную из набора отдельных секций с косонарезанными наружными поверхностями, соединенных между собой гибкими элементами, о т личающее сятем,что, сцелью упрощения изготовления труб с различным углом гиба, оно снабжено установленными в верхней части станины опорными ролиувеличивают возможности изгиба оправКИ.

Белью изобретения является упрощен изготовления труб с различным углом гиба, Йостигается это тем, что устройство для гибки термопластичных труб, содержащее станину, гибочный шаблон и гибк оправку, выполненную из набора отдельных секций с косо срезанными наружны ми поверхностями, соединенных между собой гибкими элементами, снабжено ус тановленными в верхней части станины опорными роликами для оправки с возможностью регулирования расстояния между ними, а концы оправки через пру жины прикреплены к нижней части стан ны, и гибкие элементы пропущены через ребра каждой секции оправки со сторон соприкосновения секций.

Крепление концов гибкой оправки к нижней части станины ч рез пружины при свободном положении оправки на on ных роликах в совокупности с тем, что гибкие элементы оправки проходят чере ребра, образованные соприкасающимися кососрезанными поверхностями секций оправки, позволяет оправке беспрепятст венно прогибаться в процессе гибки на различную глубину, плотно охватывая п этом иэгибаемую трубу, что обеспечива выполнение гиба различного радиуса, ис ключая возможность образования гофров на изгибе и смятия термопластичной тр бы, т.е. обеспечивает высокое качество гиба.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — секция гибкой оправки; на фиг. 3 — положение шаблона и гибкой оправки перед гибкой; на фиг.4- 4р то же, в процессе гибки.

Устройство содержи станину 1 с вертикальной стойкой 2. B верхней части стойки 2 закреплен кронштейн 3, на котором установлен пневмоцилиндр 4. На 45 штоке 5 пневмоцилиндра 4 закреплен .шаблон 6. Направляющие стержни 7 предназначены для обеспечения движения шаблона 6 в одной плоскости.

В верхней части станины 1 установле- 5р ны опорные ролики 8, закрепленные с возможностью регулирования расстояния между ними с помощью винта 9 с левой и правой резьбой и штурвала 10. На опо,рных роликах-8 уложены гибкая оправка sS

11; состоящая из отдельных секций 12, нанизанных на гибкие тросы 13, концы которых через пружины 14 прикреплены к нижней части станины 1.

Устройство готово к осуществлению гиба следующей трубы. Йалее цикл повторяется.

Формула изобретения

797887

Фиг. 2 ками для оправки с возможностью регулирования расстояния между ними,.a концы оправки через пружины прикреплены к нижней части станины, и гибкие элементы пропущены через ребра каждой секции оправки со стороны соприкосновения секций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ph 434016, кл. В 29 С 17/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 226388, кл. В 21 D 9/03, 1967 (йрототип).

797887

Составитель И. Фролова

Редактор М. Линевич Ч ехред Ж.Кастелевич Корректор Н. Грнгорук

Заказ 9897/15 Тираж 705 Подписное

1НИИПИ Государственного комитета CCCP пе делам изобретений и открытйй

113035, Москве, Ж-35, Раушскаа наб., д, 4/5

» ««4рюфосаЬев 4«Фе а«40

ФплВвл ППЙ"Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4