Способ изготовления печатной платы

 

Союз Советскик

Социалистических республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 792615 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кд.

Н 05 К 3/06 (22) Заявлено 28,03.79 (21) 2744506/18-21 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

IIo делам иэооретеннй и открытий

Опубликовано 30.12.80, Бюллетень Рй 48

Дата опубликования описания 30.12.80 (53) УДК 621.396". .6.049.75.002 (088.8} (72) Авторы . В. А. Сидоров, Э. В. Довженко и Л. А. Богачева изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано в производстве печатных плат.

Известен способ изготовления печатной платы, основанный на формировании рисунка схемы селективным травлением с последующим нанесением на плату защитного слоя лака 11).

К недостаткам способа изготовления печатных плат относятся невозможность устранения разрывов проводников и невысокая разрешаю10 щая способность топологического рисунка.

Известен также способ изготовления печатной платы, включающий селективное травление фольгированного диэлектрика, химическое меднение всей поверхности платы, нанесение сплошного

I5 слоя диэлектрического материала, получение защитной маски, селективнае наращивание металлического покрытия гальваническим методом через резист, селективное травление химически нанесенной меди и удаление маски, причем защитную маску получают методом фотолитографии 121

Недостатком способа является проведение фотолитографии по химической меди без ее закрепления тонким слоем гальванической меди, что связано с большим браком при металлиэации отверстий. Кроме того, проведение второй фотолитографии по рельефным проводникам не дает возможности получить проводники с большой точностью размеров, так как между фотошаблоном и поверхностью фоторезистора имеется воздушный зазор, равный толщине фольги. Плотность при этом не более 2 — 3 проводников Hà l мм, а точность не превышает 30 — 50 мкм.

Цель нзобрсте|п я — повышение разрешающей способности печатного рисунка и его плотности

Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления .печатной платы, включающему формирование печатных проводников путем селективного травления фольгированного диэлектрика, химическое осаждение слоя меди, нанесение сплошного слоя диэлектрического материала, получение защитной маски, селективное гальваническое наращивание металлического покрытия на печатные проводники, удаление защитной маски, травление химичес3 792 ки осажденного слоя меди, защитную маску получают шлифовкой слоя диэлектрического материала до вскрытия поверхности печатных проводников.

Получение маски шлифовкой диэлектрического материала до вскрытия поверхности печатных проводников позволяет получить печатные проводники с повышенной плотностью на печатных платах за счет проведения только одной фотолитографии. Вторая фотолитография, ограничивающая точность и плотность печатных проводников в данном случае заменена шлифовкой, при которой получают диэлектрическую маску, соответствующую рисунку первой фотолитографии, с исключительной точностью.

На фиг. 1 — 6 приведена схема технологического процесса.

На. обезжиренную поверхность заготовки печатной платы наносят светочувствительный состав, экспонируют, проявляют и получают топологический рисунок схемы 2, вытравливают незащищенную медь 3, удаляют светочувствительный состав и на всю плату наносят тонкий сплошной слой химической меди 4. Затем наносят диэлектрический материал 5 и сошлифовывают его до вскрытия поверхности печатных проводников 6. На вскрытые печатные проводники осаждают последний слой гальванопокрытия 7 и удаляют химическую медь 8 с расположенными на ней участками диэлектрического слоя. В результате получают печатную плату с печатным рисунком 9.

По способу были изготовлены платы для электронных наручных часов,, на которых печатные проводники имели ширину 0,1 мм с точностью до 10 — 25 мкм и при плотности

3 — 5 проводников на 1 мм.

При изготовлении платы в качестве диэлектрического материала была использована нитроэмаль ХСЭ и НЦ вЂ” 25. После сушки слой нитроэмали, размещенный на поверхности печатных проводников, сошлифовывается на шлифовальной бумаге с размером зерна 10 мк.

6!5 4

Шлифовка проводилась до вскрытия металлических поверхностей всех проводников. В качестве гальванопокрытия использовались электролиты блестящего никелирования и золочения. Блестящий никель на проводниках печатной платы получали путем введения в никелевый электролит органических добавок, Применение диэлектрического материала в качестве маски позволило использовать электролиты золочения, в которых пленочный фоторезист типа ТФП при золочении отслаивается.

Изобретение позволяет повысиЫ процент выхода годных плат, устранять разрывы проводников, получать на плате проводники с размерами 0,1 мм при плотности 3-5 проводников на 1 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления печатной платы, включающий формирование печатных проводников

25 путем селективного травления фольгированного диэлектрика, химическое осаждение слоя меди, нанесение сплошного слоя диэлектрического материала, получение защитной маски, селективное гальваническое наращивание металлического покрытия на печатные провод30 ники, удаление защитной маски, травление

\ химически осажденного слоя меди, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности печатного рисунка и его плотности, защитную маску получают шлифовкой слоя диэлектрического материала до вскрытия поверхности печатных проводников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N 152740, кл. Н 05 К 3/00, 1968.

2. Патент США NÐ 3568312, кл. 29 — 625, 09.03.71. (прототип).

792615 нагл

Фи4

Составитель О. Павлова

Техред С. Мигунова

Корректор Е. Папп

Редактор Т. Рыбапова

Тираж 885

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 9623/66

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4