Шлифовальный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-рц793745

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.76 (21) 2364185/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07,01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М.К .

В 24В 27/04 государственный комитет (53) УДК 621.922.079 (088.8) ле ленам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Б. И. Зайцев

Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (71) Заявитель (54) ШЛИФОВАЛЬНЫй СТАНОК

Изобретение относится к машиностроению.

Известен шлифовальный станок, содержащий расположенную на станине поворотную силовую головку со связанными с ней узлом компенсации износа круга и реверсирования его.

Известный станок не обеспечивает останова головки при несрабатывании элементов электрогидравлической цепи станка, что может привести к аварийной ситуации (1).

Цель изобретения — обеспечение безаварийной работы станка при отказе реверса головки.

Для этого предлагаемый станок дополнительно снабжен смонтированным на поворотной головке зубчатым сектором и кинематически связанной с ним и установленной на узле компенсации износа круга фрикционной муфтой с храповым механизмом и с упором на одной из полумуфт.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый станок; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

На оси 1, закрепленной в корпусе станины, установлена головка 2, несущая шлифовальный круг 3. Головка снабжена гидроцилиндром 4, включенным в систему электроуправления станка через реверсивный золотник (на чертежах не показан). Подпружиненно к фланцу оси 1 установлен рычаг 5, перемещение которого ограничено упором 6 и концевым микровыключателем

7. Заготовка 8 (сваренная встык, наплыв шва у которой надо удалить) закреплена в патроне 9. Фланец 10 расположен на оси 1, подвижно соединен через рычаг 5 с зубчатым сектором 11, входящим в зацепление с

10 зубчатым сектором 12, установленным на одном валу 13 с полумуфтами 14, 15. На полумуфте 15 смонтированы толкатель 16 храпового колеса 17, жестко соединенного с конической шестерней 18, которые подвижно расположены на валу 13, и упор 19, взаимодействующий со штоком-поршнем 20 цилиндра 21.

Коническая шестерня 18 находится в зацеплении с шестерней 22, неподвижно за20 крепленной на винте 23, несущем гильзу 24 с поворотным упором 25 и концевым выключателем 26. На винте 23 установлен маховик 27 ручного подвода гильзы в исходное положение.

25 На шлифовальной головке 2 установлен ограничитель 28, а на станине — неподвижный упор 29.

Перед пуском станка шлифовальную головку 2 устанавливают в исходное положеЗо ние, при котором рычаг 5 контактирует с

793745

3 микровыключателем 7. При включении цикла гидроцилиндр 4, управляемый через реверсивный золотник, подает головку 2 на заготовку 8. Ход головки определяется углом Л. 11ри каждом последующем резе головка 2 совершает рабочий ход на угол

Л + ЛЛ, где ЬЛ вЂ” угол, на который перемещается рычаг 5, отставая от головки из-за износа шлифовального круга за предыдущий рез.

Момент окончания врезания круга в заготовку (после удаления всплыва шва) определяется настройкой реле тока (на чертежах не показано), фиксирующего изменение силы тока в цепи вследствие изменения площади контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой и выдающего команду на переключение золотника (на отведение головки в исходное положение).

При повороте шлифовальной головки 2 рычаг 5, подвижно соединенный с фланцем

l0 оси 1, находит на неподвижный упор 6 станины и останавливается. Шлифовальная головка, продолжая движение до команды от реле тока, поворачивает зубчатый сектор 12, который сидит на одном валу с фрикционной полумуфтой 14. При возврате головки 2 в исходное положение, положение зубчатого сектора 12 и полумуфты 14 не изменяется и, таким образом, фрикционная полумуфта 14 остается дополнительно повернутой на величину износа круга.

После возврата головки поступает команда от электрогидравлической системы станка на перемещение штока-поршня 20. Штокпоршень поворачивает фрикционную полумуфту 15 в исходное положение, при этом секторы 11 и 12 остаются неподвижными, так как усилие пружины, обеспечивающей проскальзывание рычага 5 относительно фланца оси 1, значительно превышает усилие пружины фрикционной полумуфты 15.

Толкатель 16 поворачивает храповое колесо

17 на величину компенсации износа круга, при этом шестерня 18 поворачивает винт 23, гильза 24 вместе с концевым выключателем

26 отходит от неподвижного упора 29 станины на величину компенсации износа круга предшествующего реза.

Головка 2 возвращается в исходное положение от концевого выключателя 26, если гильза 24 коснется упора 29 станины до команды от реле тока.

При несрабатывании любых элементов электрогидросистемы станка шлифовальная головка вперед на величину съема наплыва перемещаться не будет, так как выйдет на

4 жесткий упор 29. При продолжительном несрабатывании реле тока цикл не нарушается вследствие того, что механизм компенсации перестает участвовать в работе и изделие не обрабатывается. При полностью изношенном круге поворотныи упор 25 находится близко к крайнему правому положению и наступает момент, когда упор 25 отогнутым концом упирается в ограничитель 48, а концевой выключатель 26 оказывается в зажатом положении и от него следует команда на реверсивные головки.

ll.îñëå смены круга станок не может быть включен до тех пор, пока концевой выключатель 26 не будет освобожден отведением гильзы 24 влево.

Ыо время рабочего цикла может не сработать реле тока — команды от него на отведение шлифовальной головки не последовало. 0 этом случае подаваемая вперед головка с абразивным кругом после снятия наплыва сварного шва и внедрения в тело заготовки на некоторую величину встречает на своем пути неподвижныи упор 29.

Упор 25, повернувшись на оси, упирается в торец гильзы 44 и одновременно нажимает на кольцевой выключатель 26, который выдает команду в электрогидравлическую цепь станка на отведение головки.

При несрабатывании концевого выключателя 26 команды на отведение головки не последует и упор 29 будет механическим препятствием для дальнейшего перемещения головки вперед, врезание круга прекращается, аварийной ситуации не возникает.

Формула изобретения

Шлифовальный станок, выполненный в виде расположенной на станине поворотной силовой головки со связанными с ней узлом компенсации износа круга и реверсирования его, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безаварийной работы станка при отказе реверса головки, станок снабжен смонтированным на поворотной головке зубчатым сектором и кинематически связанной с ним и установленной на узле компенсации износа круга фрикционной муфтой с храповым механизмом и с упором на одной из полумуфт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 158817, кл. В 24В 27/07, 1962, 793745

Фиг 1

A — 
Составитель Б. Зайцев

Редактор В. Дибобес Техред В. Серякова Корректоры: T. Трушкина и 3. Тарасова

Заказ 38/3 Изд. № 163 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2