Способ получения пропитанныхполимерным связующим волокнистыхдлинномерных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

1795574 (61) Дополнительное

1.,„

В 05 0 1/22 (22) Заявлено 2812.7 с присоединением зая (23) Приоритет

Опубликовано 1

Дата опубликован

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

3) УДК 678. .026 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Пайма, В.У.Маргулис, В. В. Прокудин, Н.Д. Иванов и П.И.Григорьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТАННЬ)Х ПОЛИМЕРНЫМ

СВЯЗУЮЩИМ ВОЛОКНИСТЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ

MATEPHAJI0B

Изобретение относится к технологии производства слоистых пластиков и предпочтительно может найти применение при производстве электроизоляционных пресс-композиций.

Известен способ получения пропитанных полимерным связующим волокнистых длинномерных материалов путем пропускания материала через слой порошкообразной полимерной композиции (1).

Недостаток способа — невысокая равномерность пропитки.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достйгаемому, гехнико-экономическому эффекту является способ получения пропитанных полимерным связующим волокнистых длинномерных материалов путем пропускания предварительно обработанного адгезивом материала через слой порошкообразной полимерной композиции, находящейся в состоянии колебательного движения с последующей термообработкой (2).

Недостатком способа также является неравномерность пропитки.

Цель изобретения — повышение равномерности пропитки..Цель достигается тем, что в способе, осуществляемом путем пропускания предварительно обработанного

5 адгезивом материала через слой порошкообразной полимерной композиции, находящейся в состоянии колебательного движения с последующей термообработкой, колебательные движения

10.. направляют перпендикулярно направлению движения материала вдоль его плос кости с частотой 5-50 Гц.

Это исключает комкование и сепарацию порошкообразного материала в зоне осаждения, способствует более эффективной равномерной и плотной упаковке связующего в объеме и на,поверхности волокнистого матери ала. При осаждении связующего на поверхности нагретого материала ис2О ключается подплавление частиц, не контактирующих непосредственно с нагретой поверхностью.

При нагреве материала до темпера25 туры, превышающей температуру плавления связующего, обеспечивается возможность совмещения операций осаждения и термообработки и, как следствие, повышение эффективности и технологичности процесса.

795574

На чертеже дана принципиальная схема технологического процесса для реализации способа.

Способ получения пропитанных полимеров связующим волокнистых длинномерных материалов включает следу- 5 ющие операции: смачивание волокнистого материала (зона 1); нагрев при необходимости (эойа 2); осаждение порошкообразного связующего (зона 3); оплавление связующего (зона 4); ox" лаждение и объем готовой продукции (эона 5).

В зоне осаждения средством б обес.печивается подцержание порошкообразного связующего в режиме колебательного перемещения в направлении, .перпендикулярном к направлению движения материала и вдоль его плоскости с частотой колебаний 5-50 Гц.

Средство б может быть выполнено в виде двух коаксиально расположенных 20 пружин, колеблющихся в противофазе с заданной чистотой.

Способ осуществляется следующим образом.

Длинномерный волокнистый рулон- 5 ный материал: поступает в зону 1 смачивания или зону 2 нагрева. Далее материал поступает в зону 3 осаждения, где íà его поверхность осаждается порошкообразное связующее. Количество осажденного связующего регулируется скоростью движения материала, степенью его влажности с помощью средства 7 или температурой нагрева материала в зоне 2. Равномерность осаждения обеспечивается средством б, приводящим связующее в колебательное движение. Иэ эоны осаждения материал поступает в зону

4 оплавления связующего. В качестве нагревателя могут быть применены 40 лампы КГО-220. Из зоны оплавления материал через зону 5 вытяжки и ох лаждения поступает в накопитель или на резку. П р .и м е р. Наносят кремнийорга- 44 ническую смолу К-42 на предварительно смоченную в воде стеклоткань . ЭЗ-200. Влажность ткани поддерживают на уровне 12-20 вес.Ъ. Скорость движения ткани поддерживают 5 м/мин.

Связующее в зоне нанесения поддерживают в колебательном движении перпендикулярно направлению движения ткани вдоль ее плоскости в диапазоне частот (от опыта к опыту) от 5 до 50 Гц через каждые 15 Гц. В зоне оплавления поддерживают 500-550 С.

Оценивают равномерность распределения связующего на поверхности ткани — весовым методом.

Дисперсия нанаса не превышает 6%, что в 1,5 раза меньше, чем дисперсия нанаса при реализации известного способа.

В Процессе пропитки не наблюдается комкование и сепарации по размерам порошкообразного связующего.

Предлагаемый способ, таким образом, позволяет повысить равномерность пропитки волокнистых длинномерных материалов. формула изобретения

Способ получения ччропитанных полимерным связующим волокнистых длинномерных материалов путем пропускания предварительно обработанного адгезивом материала через слой порошкообразной полимерной композиции, находящейся в состоянии .колебательного движения с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения рав номерности пропитки, колебательные движения направляют перпендикулярно направлению движения материала вдоль его плоскости с частотой 550 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1771517, кл. В 44 0 1/34, опублик. 196S.

2. Разработка технологии производства слоистых электроиэоляционных материалов на основе порошкообраэных смол с обработкой наполни,телей адгеэивами. Отчет ЦКТБ ВИ по теме ИО1.41556, 1978 (прототип).

795574

Составитель P.Âàûàð

Редактор В.Матюхина Техред Т.Маточка Корректор Г.Наэарова

Заказ 9544/3 Тираж 771 Подписное

ВНИИПИ Государственнбго койитвта СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раувв:кая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. ужгород, ул. Проектная,