Устройство для расформовкиполуцилиндрических трубныхзаготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (»795605

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлемо 010476 (21) 2345550/25-27 с присоединением заявки ЙУ— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0 1.81. бюллетень W 2 (31)М. Кл.

В 21 С 37/06

Государственный комитет

СССР по дмаи изобретения и открытая

t$3) УДК 621. 774. 2 (088.8) Дата опубликования описания т 50 1.81 (72) Авторы изобретемня

В,Ф,Разин, A.Ñ.Òûðòîâ, К.Ф,Борисов, A.Н.Медведев, Б.П.Скорупский, Л.В.Лопатинская, Ю.И.Давыдов, В.И.Пронин и А.И.Могильный (71) Заявитель

Электростальский завод тяжелого машиностроении (54) YCTPORCTBO ДЛЯ РАСФОРМОВКИ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ТРУВИЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб.

Известно устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее раму, корпуса с расформовочнымн роликами, механизм для регулирования боковых расформовочных валков и опорные ролики. В этом устройстве боковые валки соединены с корпусами посредством осей, а сами корпуса установлены на раме с возможностью поворота вокруг вертикальных осей, связывающих раму с корпусами, Механизм регулировки боковых расфор" 1а мовочных валков по ширине расположен в верхней части рамы и состоит из рычага, жестко закрепленного на верхнем торце оси и связанного с тягой посредством вилки и гайки, установленной в 20 вилке. Тяга при этом закреплена на раме посредством пальца и серьги.

Недостаток известной конструкции устройства для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок заключа-ется в том, что при поступлении заготовки происходит смятие передних торцов трубных заготовок вследствие утыкания их в расформовочные валки первого ряда, что снижает качество 30 формовки трубной заготовки. В этом устройстве установка боковых расформовочных валков, включающая в себя систему рычагов и тяг, не имеет достаточной жесткости, вследствие чего также ухудшается качество формовки.

Кроме того, s этом устройстве боковые расформовочные валки установлены на значительном расстоянии друг от друга, так как рычажная система установки боковых валков не позволяет по конструктивным особенностям установить их между собой на более близком расстоянии, не превышамдем длину упругой части внеконтактной эоны деформации на передних торцах, вследствие чего передние торцы заготовок по мере их прохождения от одних расформовочных валков к другим сминаются, что ухудшает качество формовки полуцилиндрических заготовок.

Целью изобретения является улучшение качества формовки путем исключения смятия передних торцов трубной заготовки.

С этой целью устройство снабжено направлякщими конусами, закрепленными на раме перед расформовочными валками, а корпуса с этими валками установлены вплотную один к другому и распо795605 ложены под углом к оси формовки с вершиной угла, образованной первой парой расформовочных валков, при этом расстояние между соседними расформовочными валками не превышает длину упругой части внеконтактной зоны деформации на концах трубных заготовок.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство для расформонки полуцилиндрических трубных заготовок;на фиг.2— то же, нид А; на Фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — вид В на фиг.l.

Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок содержит раму 1, закрепленную на траверсах 2 и 3, корпуса 4 с боковыми расформовочными валками 5 и опорные ролики 6, На раме 1 перед расформовочными валками 5 закреплены направляющие конуса 7. Корпуса 4 с бокоными расформовочными валками 5 установлены вплотную друг к другу и рас- 20 положены под углом к оси формовки.

Расформовочные валки установлены на осях 8, закрепленных н кассетах 9, имеющих возможность поворота и в вертикальной плоскости вокруг горизонтальной оси 10, проходящей через центр валка, с помощью механизма 11.

Для регулировки расформоночных валков по ширине установлен механизм

32 регулировки, состоящий иэ винта

13, закрепленного в раме, и специальной гайки 14, установленной в корпу се расформовочного валка, Расформовочные валки установлены на расстоянии, не превышающем длину упругой части внеконтактной зоны деформации на передних концах трубной заготовки °

Задние стенки корпусов 4 опираются на наклонную плоскость 15 рамы посредством прокладок 16. Для жест- 40 кой фиксации корпусов 4 расформоночных валков в раме 1 по длине и высоте установлены механизмы 17 и 18 стопорения.

Направляющие конуса 7 установлены ф в кассетах 19, которые жестко закреплены на раме 1 ° Для регулировки кассет 19 с направляющими конусами 7 и жесткой их установки на раме предусмотрены винтовые механизмы 20, уО

2l и прокладки 2 2. Опорные ролики 6 установлены в корпусах 23, перемещающихся в направляющих 24 рамы 1 с помощью винтовых механизмов 25-29.

Транерсы 2 и 3 закреплены на станинах рабочих клетей 30 и 31. Для регулирования рамы l по высоте установлены механизмы регулирования 32 и 33.

Устройство. работает следующим образом. 40

При задаче в формовочный стан лист постепенно формуется в полуцнлиндр. После того как лист сформонан в последней формующей клети, например до 230,.для получения правиль- 65 ного полуцнлиндра должна последовать принудительная расформовка валками, например до 170

Устройство для расфармовки, расположенное между последней формующей и расформонывающей клетями, настраивается на определенные параметры, чтобы получить плавный переход заготовки от последней формующей и к к расформовывающей клети, Перед задачей трубной заготовки в устройство для расформонки направляющие ко- . нуса и расформонынающие валки устанавливаются в кахСцом сечении на определенную ширину в зависимости от расстояния между кромками заготовки, При этом расформовынающие валки устанавливаются по углу таким образом, чтобы положение профиля валка было эквидистантно профилю трубной заготовки, Установка направляющих конусов 7 и расформовывающих валков 5 по ширине производится с помощью винтовых механизмов 12,20 и 21 °

Опорные ролики б устанавливаются по высоте таким образом, чтобы кромки трубной заготовки в каждом сечении находились на соответствующем уровне. Рама 1 с расформовЫвающими валками 5 и опорными роликами 6 настраивается по высоте и эанисимости от сортамента формуемых трубных заготовок с помощью механизмов регулирования 32 и 33.

Расформовка трубной заготовки в устройстве происходит постепенно до требуемых размеров с помощью последовательно расположенных внутренних

5 и наружных 34 боковых валков и опорных внутренних б и наружных 35 роликов. Затем трубная заготовка поступает и расформовывающую приводную клеть формовочного стана.

Предложенное устройство для расФормовки полуцилиндрических трубных заготовок по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет исключить смятие передних торцов трубной заготовки и улучшить качество формовки.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет улучшить качество формовки и исключить смятие торцов заготовок за счет расформовки на нходном конусе зауженных передних торцон заготовок, особенно в случае ° изготовления их из листов с пониженными механическими свойствами (с пределом текучести на нижнем пределе для данной марки стали) и задачи их на расформовынающие налки, Дополнительная опора каждого предыдущего корпуса на корпус последующего валка повышает жесткость устроЯстна для расформовки и стабильность настройки расформовывающих валков, что также значительно улучшает ка795605 чество формовки. Расположение образующей, проходящей через рабочие поверхности расформовывающих валков под углом к оси формовки в сочетании с плотной установкой корпусов aantcos позволяет расположить расформовывающие валки на расстоянии, исключающем провисание передних и задних концов трубных заготовок на участке между расформовйваииаими валками, а также утыкание и смятие передних торцов ó в процессе формовки.

Формула изобретения

Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее раму, корпуса с расформовочными валками, установленными симметрично относительно оси формовки и имекицимн механизм регулировки, а также опорные ролики, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества Формовки за счет исключения смятия передних торцов заготовки, оно снабжено направляющими конусами, закрепленными на раме перед расформовочными валкамн, а корпуса с валками установлены вплотную один к другому и расположены под углом к оси формовки с вершиной угла, образованной первой парой расформовочных валков, при этом расстояние между соседними расформовочными валками не превышает длину упругой части внеконтактной зоны деформации на концах заготовок.