Шлицешлифоавльный станок

 

Ф: °

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ

Союз Саветскнх

Социалистических

Республнк >795897 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 181077 (21) 2535007/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. Кд.з В 24 В 19/02

Государстаеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.0181. Бюллетень Н9 2 (53) УДК 621. 923.

° 4(088.8) Дата опубликования описания 15.0181 (72) Авторы изобретения

A.Á. Гольдберг, В.К. Ермолаев, Л.П. Карабчиевский и П.Д. Петренко

Московский станкостроительный завод шлифовальных станков (71) Заявитель.(54 ) ШПИЦЕШЛИФОВАЛЬНЬЛ СТАНОК

Изобретение касается обработки металлов резанием, а именно устройств для шлифования шлицевых валов.

Известен станок, предназначенный для шлифования шлицевых валов копированием профильным кругом с возвратно-поступательной подачей изделия в диапазоне 2-15 м/мин. Станок имеет механизм продольной подачи изделия, связанный через сервомеханизм с усилителем и датчиком процесса резания. Причем механизм продольной подачи изделия выполнен в виде гидравлического цилиндра, обеспечивающего автоматически регулируемую пода- 15 чу в зависимости от изменения параметров процесса резания t1J.

Однако известный станок не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям с точки зрения применения 20 глубийного шлифования с глубиной обработки 0,2-20 м, так как не обеспечивает равномерную продольную подачу изделия в интервале 0,010,5 м/мин без значительного усложне- 25 ния гидросистемы станка, а при обеспечении указанного интервала становится невозможным реализовать диапазон маятниковой продольной подачи в .пределах 2-15 м/мин. Кроме того, в 30 данном станке отсутствует возможность изменения величины продольной подачи на обратном ходе изделия при его возвратно-поступательном движе.— нии, что необходимо для уменьшения потерь машинного времени, и для более гибкого построения цикла.

Цель изобретения — обеспечение на одном станке маятникового шлифования.

Цель достигается тем, что станок снабжен переключающим устройством, блоком управления и дополнительным регулируемым двигателем, при этом выход дополнительного двигателя связан через переключающее устройство с блоком перемещения стола, а вход через датчик реверса — с блоком управления, выход которого соединен с датчиком процесса резания. Кроме того, привод перемещения стола выполнен в виде механического редуктора с винтовой передачей.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого шлицешлифовального станка.

По направляющим станины 1 перемещается стол 2. На станине установлена колонка 3, по вертикальным роликовым направляющим 4 которой переме795897 щается на глубину резания t каретка

5 с механизмом 6 правки и шлифовальным кругом 7. На столе 2, в центрах механизма 8 деления и задней бабки

9 находится обрабатываемый шлицевой вал 10.

Величина хода стола 2 регулируется установленными на столе упорами

11 и 12, взаимодействующими с закрепленным на станине датчиком 13 реверса. От регулируемого двигателя 14 © движение передается через переключающее устройство 15, блок 16 перемещения стола, выполненный в виде механического редуктора с винтовой передачей, ходовой винт 17, гайку 18 на стол 2. От регулируемого двигателя

19 движение передается непосредственно через винтовую передачу блока 16 перемещения стола, ходовой винт 17, гайку 18 на стол 2.

Станок работает следующим обра- 29 зом.

В исходном положении стол 2 с изделием 10 находится в крайнем левом положении, при этом упор 12 замкнул один из контактов датчика 13 ревер- р са. Шлифовальный круг 7 проправлен и опущен на глубину резания t. Глубину резания t на первом проходе выбирают близкой к величине полного припуска на обработку в интервале З®

0,2-20 мм. Величину продольной подачи изделия V на первом проходе выбирают в интервале 0,01-1,0 м/мин.

Конкретные значения t u V на каждом проходе выбирают в соответствии с установленной величиной регулируемого параметра в задающем устройстве

20 системы автоматического регулирования. На входном устройстве блока

21 управления системой автоматического регулирования задается количество 40 проходов, на которых производится автоматическое регулирование параметров процесса резания. Блок 21 управления по сигналу от датчика 13 реверса, контакты которого замыкает упор 45

1?, включает датчик 22 процесса резания, которым измеряют текущее значение регулируемой величины. Далее электрический сигнал поступает в сумматор 23, где сравнивается с эталон- ® ным и раэностным, сигнал, преобразуясь в усилителе 24, управляет регулируемым приводом 14. Автоматическое регулирование параметра процесса резайия, производимое на первых проходах, осуществляется только при глубинном шлифовании.

При нажатии кнопки "Пуск цикла" происходит включение регулируемого двигателя 14 и переключающего устройства 15, при этом движение передает- Щ ся через блок 16 перемещения стола, выполненный в виде механического редуктора с винтовой передачей, ходовой винт 17, гайку 18 на стол 2,который начинает перемещение вправо. ф5

После того, как стол 2 пройдет в крайнее правое положение, упор 11 замкнет соответствующий контакт датчика

13 реверса. При этом происходит выключение переключающего устройства

15, выключение через блок 21 управления датчика 22 процесса резания, включение регулируемого двигателя

19, движение от которого передается, непосредственно через винтовую передачу блока 16 перемещения стола,ходовой винт 17,, гайку 18 на стол 2, который начинает ускоренно возвращаться в исходное положение. При нажатии упором 12 соответствующего контакта датчика 13 реверса происходит делительное движение, и цикл обработки повторяется. В электросхеме станка предусмотрена возможность отключения переключающего устройства.

15 и включения от датчика 13 реверса регулируемого привода 19, обеспечивающего равную подачу в интервале

1-20 м/мин при прямом и обратном перемещении.

Применение предлагаемого станка делает возможным реализацию оптимального цикла обработки, а именно, как глубинного шлифования с ограниченным числом проходов и величиной продольной подачи стола в интервале 0,011 м/мин, так и маятникового шлифования с продольной подачей 1-20 м/мин.

Формула изобретения

1.Шлицешлифовальный станок,содержащий блок перемещения стола с регулируемым приводом и датчиком реверса, связанный через сервомеханиэм с усилителем, сумматором, задающим устройством и датчиком процесса резания, отличающийся тем, что, с целью сочетания глубинного и маятникового шлифования при обработке шлицевых валов копированием профильным шлифовальным кругом, он снабжен переключающим устройством„ блоком управления и дополнительным регулируемым двигателем, йри этом выход дополнительного двигателя связан через переключающее устройство с блоком перемещения стола, а вход через датчик реверса — с блоком уп- . равления, выход которого соединен с датчиком процесса резания.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что привод перемещения стола выполнен в виде механического редуктора с винтовой передачей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок шлицешлифовальной модели. ЗП451 С. Руководство по эксплуатации. МСЗ, 1975.

795897

Составитель В, Ермолаев

Редактор С. Тараненко Техред N.Рейвес Корректор И. Коста

Заказ 9560/19 Тираж 924 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4