Установка для дробеструйнойочистки изделий

 

оо795920

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21. 11. 78 (21) 2686976/25-08 с присоединеиием заявки ¹ (51)М. Кл. (осударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

В 24 С 3/14 (23) Приоритет

:Опубликовано 150181, Бюллетень ¹ 2 (- 3) У4К 621 747.

55 07 621 .924.9(088.8) : Дата опубликования описания 150181

3. А, Генин, А. Д. Малярчиков, С. Г. Романовский и В. М. Сопряжинский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ордена ТрудОвого Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. A. В. Лыкова AH Белорусской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение. относится к методам подготовки поверхностей изделий для дальнейших технологических операций, например лакокрасочных покрытий, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и судостроительной промышленности в окрасочных цехах, на участках очистки изделий после литья, прокатки, консервации и т. п.

Известна. установка для дробеструйной очистки изделий, содержащая дробеметный аппарат, бункер для дроби и элеватор, которая обеспечи- 15 вает интенсификацию очистки пОверхности литых иэделий за счет относительного перемещения изделий и струй дроби в барабане 11 .

Недостатками известной установки 20 являются малая долговечность работы дробеструйного аппарата и вй-сокая запыленность на участках очистки.

Цель йзобретения — снижение запыленности среды при работе аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что над дробеметным аппаратом установ лен тепловлагообменный. реактор, вы- 3О полненный в виде герметичного сосуда с газораспределительной решеткой в нижней его частит соединенного с регулируемой системой подвода хладоагента и жидкости, и отделитель дроби, кроме того, тепловлагообменный реактор имеет, по меньшей мере, две рабочие эоны, объединенные общей cuc-.åìîé подвода хладагента и жидкости, а отделитель дроби выполнен в виде двух концентрически расположенных труб с размещенным внутри элеватором, l а днище через наклонный канал соединено с дробеметным аппаратом.. с

Предлагаемое изобретение обеспечивает охлаждение дроби, намораживание на ее поверхности слоя льда, что способствует повышению абразивных свойств материала, уменьшению сил трения в деталях дробеструйной установки, а также интенсивному улавливанию частиц пыли влагой, получаемой при фазовом переходе льда под дей-, ствием энергии удара.

На чертеже схематически представле на дробеструйная установка,. которая содержит сборочный бункер 1, распределительный бункер 2, элеватор 3, регулируемые заслонки 4, установленные

795920 в направляющих патрубках 5, коллектор 6 с вводным патрубком 7, отку- да газ подается через вентили 8 и газораспределительные решетки 9 в тепловлагообменный реактор 10 с распылительными форсунками 11, в котором расположены частицы (дробь) 12. Установка имеет отделитель 13, газовая магистраль 14 которого имеет выходной канал 15. Отделитель 13 соединен с дробеметным аппаратом 16 посредс твом. наклонного канала 17. Обрабатываемая деталь 18 помещается напротив дробеметного аппарата 16.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Из бункера 1 посредством элевато- 15 ра 3 дробь 12 подается в распределительный бункер 2, откуда через регулируемые заслонки 4 по направляющим патрубкам 5 поступает в зону тепловлагообменного реактора 10 íà ra- р() зораспределительные решетки 9. При включении вентиля 8 от холодильной машины (не показана) через вводной патрубок 7 и коллектор 6 в реактор поступает холодный псевдоожижающий газ, например воздух, который принуждает дробь находиться во взвешенном состоянии, при этом охлаждая ее до минус 10-15 С. Вводимая в реактор через распылительные форсунки 11 влага образует на поверхности дроби слой льда. Толщина слоя регулируется перепадом тепловлагообмена в реакторе и принимается в пределах 0,1-0,2 диаметра дроби. По достижении заданного объема дробь под действием подъемных сил потока хладагента выносится в отделитель 13, где происходит разделение газообразной и твердой фаз, т. е. отделение рабочих частиц от отработавшего в реакторе хладагента. 4Q

Хладагент по газовой трубе (магистрали) 14 через выходной канал 15 поступает вновь в холодильную машину, а подготовленная для работы дробь по наклонному каналу 17 поступает к дробеметному аппарату 16, который направляет ее на поверхность обрабатываемого изделия. При соударении дроби с изделием осуществляется очистка поверхности, например, от окалины и ржавчины за счет кинетичес- () кой энергии и абразивных свойств рабочей частицы. При этом разрушаемый слой рабочей частицы превращается частично или полностью в воду, поглощающую образующуюся пыль. На черте- 55 же изображена установка с двумя рабочими органами, работающими поочередно с целью обеспечения порционной обработки дроби, что гарантирует возможность настройки реактора на за- t|o данный режим подготовки дроби и ее транспортировки.

Выполнение отделителя твердой фазы от отработавшего хладоносителя (газового потока)из двух концентрически расположенных труб с размещенным внутри элеватором обеспечивает высокую компактность установки и возможность монтажа по его периметру нескольких зон тепловлагообменного реактора. Днище отделителя выполнено в виде наклонного канала, обеспечивающего поступление дроби на дробеметные аппараты за счет скольжения под действием гравитационных сил.

Технико-экономическая эффективность установки состоит в повышении эффективности очистки поверхности изделий за счет уменьшения пластичности дроби при ее охлаждении (для стали-50 предел текучести при 10-15 >C повышается до 50-55 кг/мм2)> а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда вследствие рационального сбора пыли частицами влаги, образующейся при фазовом переходе льда после контакта с поверхностью обрабатываемого изделия. Кроме того, наличие корки льда на поверхности дроби обеспечивает более продолжительную сохранность ее, т. е. Увеличивается цикл ее использования в 1,5-2 раза, а снижение при этом сил трения между дробью и элементами дробеструйного аппарата(трение металла о лед J обеспечивает долговечность работы корпуса дробеметного аппарата и его лопастей, что значительно увеличивает" коэффициент использования оборудования.

Формула изобретения

1. Установка для дробеструйной очистки изделий, содержащая дробеметный аппарат, бункер для дроби и элеватор, отличающаяся тем, что, с целью снижения запыленности среды при работе аппарата, установка снабжена установленным над дробеметным аппаратом тепловлагообменным реактором, выполнечным в виде герметичного сосуда с газораспределительной решеткой, соединенного с регулируемой системой подвода хладагента и жидкости, а также отделителем дроби.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, тепловлагообменный реактор имеет, по меньшей мере, две рабочие зоны, объединенные общей системой подвода хладагента и жидкости.

3. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что отделитель дроби выполнен в виде двух концентрически расположенных труб и наклонного днища,, соединенного через канал с дробеметным аппаратом, а элеватор расположен внутри труб.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 136215, кл. В 24 С 3/30, 1960.

795920

Заказ 9562/20 Тираж 924

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Ермакова

Редактор A. Наурсков Техред E.Ãàâðèëåøêo, Корректор М.Демчик