Фильтр для очистки жидкости

 

Союз Советскик

Сециалистическии

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИД >799782

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 060479 (21) 2747268/23-26 (51)М Кл. с присоединением заявки HP (23) Приоритет

В 01 D 25/24

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.01.81, Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 300181 (53) УДК 6 6 . 06 7. .37(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.М. Максимов и А.С. Тамбовцев (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к фильтрова нию, а именно к жидкостным фильтрам и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для очистки природных и сточных вод.

Известен фильтр для очистки жидкости, включающий дырчатый контактный барабан, экипированный волокнистым фильтровальным материалом, устройство для подачи исходной жидкости и отведения фильтрованной жидкосTH (1) °

Недостатком фильтра является то, что концы волокон фильтровального материала находятся в свободно-подвижном состоянии, что не обеспечивает в процессе фильтрации сохранения пор заданных размеров и, следовательно, не обеспечивается надежная работа фильтра по очистке жидкостей.

Кроме того, размеры пор фильтрующего материала не регулируются, из-за чего невозможно регулировать качество фильтруемых жидкостей.

Известен также фильтр для очистки жидкости, включающий усеченный. конус, боковая поверхность которого экипирована волокнистым фильтровальным материалом, прижимной усеченный конус и патрубки для подачи исходной и отведения отфильтрованной жидкости f2j

Недостатком этого фильтра является его небольшая грязеемкость, что обусловлено одинаковым размером пор фильтрующего слоя по всей его толщине.

Цель изобретения — повышение эффективности работы фильтра за счет увеличения его грязеемкости.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен дополнительным фильтровальным материалом, экипированным на внутренней поверхности прижимного конуса, при этом волокна фильтровального материала прижимного конуса имеют большее сечение, чем волокна фильтровального материала на фильтрующем элементе.

2о Кроме того, поверхность фильтровального материала, экипированного на конусаз, выполнена с выступами и впадинами, при этом выступы фильтровального материала одного конуса размещены против впадины фильтровального материала другого конуса.

За счет указанных особенностей выполнения фильтра формируется фильтрующий слой с порами, размер которых имеет наибольшую величину со сто799782 роны входа исходной жидкости и наименьшую величину со стороны выхода отфильтрованной жидкости. В соответствии с этим наиболее крупные загрязнения задерживаются во внешней части фильтрующего слоя со стороны входа исходной жидкости, где поры имеют наибольшую величину, а более мелкие загрязнения задерживаются в порах фильтрующего слоя со стороны очищенной жидкости, и таким образом, загрязнения, содержащиеся в исходной жидкости, задерживаются во всей толщине фильтрующего слоя, что позволяет увеличить грязеемкость фильтра в 2,02,5 раза и, следовательно эффективность его работы.

На фиг. 1 изображен фильтр в период регенерации, общий вид, на фиг. 2 — фильтр в период фильтрации, общий вид, на фиг. 3 — элемент конусов с фильтровальным материалом, поперечный разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1, внутри которого размещен усеченный конус 2 с боковой водопроницаемой поверхностью, экипированной влокнистым фильтровальным материалом 3, и установленный с возможностью перемещения прижимной конус 4, внутренняя поверхность которого экипирована волокнистым фильтровальным материалом 5.

Волокна фильтровального материала 5 имеют большее сечение по сравнению с волокнами фильтровального материала 3.

Поверхность фильтровального материала, экипированного на конусах 2 и 4, имеет зигзагообразную форму, причем выступающие участки фильтровального материала 3 размещены против впадин фильтровального материала 5, а ьыступающие участки фильтровального материала 5 размещены против впадин фильтровального материала 3.

Прижимной конус 4 посредством винта 6, передач 7 и 8 связан с электроприводами 9.

В корпусе 1 размещены уплотнительное кольцо 10 и направляющие 11, по которым перемещается усеченный конус 4, выступы 12 которого установлены в пазах направляющих 11. На корпусе 1 установлен указатель 13 перемещений и шкала 14 для регулирования перемещения усеченного конуса 4. В корпусе 1 размещена распределительная кольцевая камера 15, подключенная к подающему патрубку 16.

Внутри усеченного конуса 2 размещена перфорированная труба 17, подключенная к отводящему патрубку 18.

К корпусу 1 подключен дренажный патрубок 19.

Фильтр работает следующим образом.

При фильтрации жидкости конус 4 прижат к конусу 2, волокна фильтрующего материала 3 и 5 находятся в сжа5 !

О !

2О

65 том состоянии. При сжатии фильтровал ный материал 3 прочно скрепляется с фильтровальным материалом 5 за счет большой шероховатости поверхностей фильтровального материала 3 и 5 и частичного проникновения концов во.:.>кон фильтровального материала 3 в поры между волокнами фильтровального материала 5 и между внутренней боковой поверхностью конуса 4 и внешней боковой поверхностью конуса 2 формируется фильтрующий слой необходимой толщины,. причем размеры пор фильтрующегo слоя имеют наибольшую величину со стороны входа исходной жидкости и наименьшую величину со стороны выхода очищенной жидкости.

Исходная жидкость по патрубку 16 поступает в распределительную камеру

15 и далее в полость корпуса 1. Из полости корпуса 1 через сжатый волокнистый фильтровальный материал жидкость проходит в полость усеченного конуса 2 и далее отводится по перфорированной трубе 17 и отводящему патрубку 18. Проходя через сжатый фильтровальный материал 3 и 5, имеющиеся в исходной жидкости загряз нения задерживается в порах фильтрую щего слоя. Причем наиболее крупные загрязнения задерживаются в порах во внешней части фильтрующего слоя со стороны входа исходной жидкости, где поры имеют наибольшую величину, а наиболее мелкие загрязнения задерживаются в порах фильтрующего слоя со стороны выхода очищенной жидкости.

После заполнения пор фильтровального материала 3 и 5 загрязнениями производится регенерация фильтра.

Для этого посредством винта 6, передач 7 и 8 и электропривода 9 усеченный конус 4 поднимается до упора выступами 12 в уплотнительное кольцо 10. При подъеме прижимного конуса

4 фильтровальный материал 3 и 5 разжимается, волокна фильтровального ма териала 5 частично проходят в толщу фильтровального материала 3, а волокна фильтровального материала 3 проходят в толщу фильтровального материала 5 и при перемещении конуса 2 происходит ворошение волокон фильтровального материала, что способствует хорошему его взрыхлению и встряхиванию задержанных на волокнах загрязнений, за счет чего создаются благоприятные условия для регенерации фильтра.

Для регенерации фильтра промывная жидкость по патрубку 16 через распределительную камеру 15 подается в полость, ограниченную корпусом 1, уплотнительным кольцом 10 и прижимным конусом 4., откуда проходит через разжатый фильтровальный материал 5, промывая его. Одновременно промывная вода по патрубку 18 перфорированной

799782 трубе 17 подается в полость конуса 2, проходит через разжатый фильтровальный материал 3. Промывная вода вместе с отмытыми загрязнениями поступает в полость, ограниченную корпусом 1, уплотнительным кольцом 10, конусами 4 и 2 и отводится через дренажный патрубок 19.

За счет того, что перед регенерацией фильтровальный материал при перемещении конуса 4 хорошо взрыхляется его регенерация обеспечивается при незначительном расходе промывной жидкости. Эффективности регенерации фильтрующего материала способствует также то, что фильтрующий слой за счет его разделения при подъеме конуса 4 имеет небольшую толщину.

После регенерации фильтра прижимной конус 4 снова прижимается к усеченному конусу 2, фильтровальный материал 3 и 5 сжимается и процесс фильтрации повторяется.

Степень сжатия фильтровального материала зависит от требуемого качества очищаемой жидкости и регулируется величиной перемещения прижимного конуса 4.

При грубой очистке жидкости фильтровальный материал сжимается менее плотно, а при более тонкой очистке жидкости фильтровальный материал сжимается более плотно.

В случае грубой очистки жидкости надежное скрепление фильтровального материала 3 с фильтровальным материалом 5 обеспечивается за счет выполнения поверхности фильтровального материала, экипированного на конусах 2 и 4 зигзагообразной формы.

Увеличение грязеемкости фильтра в 2,0-2,5 раза обеспечивает увеличение продолжительности фильтроцикла и, соответственно, уменьшение количества промывок фильтра, что позволяет увеличить. продолжительность работы фильтра по очистке жидкости и увеличить его производительность.

Увеличение грязеемкости фильтра и взрыхление фильтрующего материала перед регенерацией фильтра (при подъе ме подвижного корпуса) позволяет снизить расход промывной воды и, соответственно, уменьшить объем регенерата и затраты по его переработке. 30

Формула из об рете ни я

1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода, внутри которого располо15 жен фильтрующий элемент, выполненный в виде усеченного конуса, экипированного волокнистым фильтровальным материалом, на которьм размещен с возможностью перемещения прижимной конус, ; отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, фильтр снабжен дополнительным фильтровальным материалом экипированным на внутренней поверхС ности прижимного конуса, при этом волокна фильтровального материала прижимного конуса имеют большее сечение, чем волокна фильтровального материала на фильтрующем элементе.

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что поверхность фильтровального материала, экипированного на конусах, выполнена с выступами и впадинами, при этом выступы

35 фильтровального материала одного конуса размещены против впадины фильтровального материала другого конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2793756, 4О кл. 210-360, опублик. 18.01.58.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2372903/23-26, кл. В 01 D 25/24, 10.06.76.

799782

Рие, 3

Составитель A. Евдокимов

Редактор Е. Дорошенко Техред,Й.БаРадулина: Корректор Н. Стец

Заказ 10245/5 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4