Способ обработки поверхностей
Сеюа Севетскмх
Сецмалистмческмд
Реслублмк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополимтельмое к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19. 02. 79 (21) 2727114/29-33 (51) M с присоединением заявкм H9—
В 28 О 1/00
ГоеудаРетвенннй комитет
СССР
IIo, делам изобРетений н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 070281,бюллетень М 5 (-Щ УДК 679. 8. 052 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.81 (72) Авторы изобретения
Г.В.Бокучава, A.И.Сирадзе и В.A.Øèëàêàäçå (7!.) Заявитель
Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Крас
Знамени политехнический институт им. В.H.Ëåíèíà. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
a (QS-gx)5
4V+h
25 где
Изобретение относится к промышленности строительства и строительных.матерналов и может быть использовано при обработке высококачественных цилиндрических поверхностей из природного камня и других подобных материалов, а также в машиностроении.
Известен способ обточки монолитов цилиндрической формы, осуществляемый на станке, включающем вращающинся режущий орган, закрепленный на шпинделе с возможностью поступательного перемещения (1) .
Для обточки монолитов режущий орган получает поступательное движение, а по достижении предельного положения он поворачивается вокруг обрабатываемого монолита.
Однако известным способом нельзя обеспечить получения высококачественной поверхности монолитов.
Наиболее близким техническим решением к изобретению. является способ обработки поверхностей, преимущественно цилиндрической формы, включающий подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность $2) .
Недостатком указанного способа обработки является то, что один из основных параметров, определяющих качество обработанной поверхностивысота волнистости (высота неровности порядка 1-2 мкм с шагом от 1/15 до 1/500 длины окружности обрабатываемого изделия) процессом суперфиниширования практически не исправляется. Кроме. того., производительность известного процесса низкая.
Целью изобретения является повыше.ние производительности .обработки и качества обрабатываемой поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что в известном спОсобе обра15 ботки поверхностей, включающем подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность, процесс обработки ведут путем введения суперфинишной головки в контакт с выступами
20 обрабатываемой поверхности, при этом инерционную способность суперфинишной головки определяют нз условия:
mL — инерционная, способность суперфинишной головки;
m — масса суперфинншной головки;, B02036
- расстояние до центра тяжести супврфинишкой головки; ф - усилие для осуществления необходимого давления в контакте;
4 - вес суперфинкшной головки;
М - скорость суперфиниширования;
r - половина шага волнистости обрабатываемой детали;
Ь - высота волнкстости после . обработки;
В,М, Й - линейные параметры конструкции головки.
Вр«мер оСуществлекйя способа.
З зависимости от величины волны
«Эрою«остей подбирали необходимую массу супврфинишной головки или опркд®ляли центр тяжести путем смещен«я массы головки, установленной, кадр«мер, на станке модели 3 А 227, ащ1аваемой на цилиндрическую поверх«ocThi осуществляя снятие неровностей. Йри этом инерционную способность суаерфинншной головки определяют из условкя а!
О
0 05 Ог07
300
1 5
3300
0,4
1,5
3300
0,2
1,5
3300
0,1
1,5
3300
0,09
1,5 бО
6300
0,17
1 5 б300
130
0,07
1,5
130
9300
0,17
1 5
9300
170
0,13
1 5
200
0,11
9300
1,5
0,07
300
9300
1 5
Формула изббретения вы, включаюи(ий подачу суперфинишной головки на обрабатываемую поверхность, отличающийся тем, ф5 что, с целью повышения производитель 2
4V И где eL - инерционная способность суперфинишной головки;
Способ обработки поверхностей, преимущественно цилиндрической форе - масса суперфинишиой: головки;
- расстояние до центра тяжести суперфинишной головки;
S,k, Р- линейные параметры конструкции головки; ч — усилие для осуществления необходимого давления в контакте; вес суперфинишной головки; — скорость суперфиниширования; а — половина шага волнистости обрабатываемой детали;
13 h — высота волнистости после обработки.
Результаты обработки по предлагаемому способу приведены в таблице.
26 Как видно из примера, предлагаемый способ обработки цилиндрических поверхностей обеспечивает снижение высоты волнистости .примерно в 3-5 раз, что обеспечивает повышение производиЯ тельности обработки приблизительно в 1,5-2 раза, повышение долговечности обработанной поверхности в 3-4 раза за счет улучшения ее качества.
802036 где
Составитель В.Грицай
Редактор И Квачадзе Техред И.Асталош Корректор B. Синицкая
Заказ 10476/15 . Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ности и качества обрабатываемой поверхности, процесс обработки ведут путем введения суперфинишной головки в контакт с макровыступами обрабатываемой поверхности,.при этом инерционнув способность суперфинишной головки определяют из условия
2 а 2(05-сФк)6
4У 2 а - масса суперфинишной головки;
- расстояние до центра тяжести суперфинишной головки;
S,k, f- линейные параметры головки;, 6 - вес суперфинишной головки ф — усилие для осуществления необходимого давления в контакте;
Ч вЂ” скорость суперфнниширования; а — половина шага волнистости обрабатываемой детали;
h — высота волнистости после обработки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент СССР Ю 13507, кл. В 28 D 1/16, 1930.
2; .Мазальскнй В.Н. и др. Суперфинишные станки. Ленинград,"Машино15 строение", 1924, стр.56 °
