Рабочая клеть стана поперечной прокаткитруб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ С ТИЛЬСТВУ

< >804023 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1604,79 (21) 2753098/22-02 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 15,02,81 Бюллетень Но 6

Дата опубликования описания 15.0281 (я)м. кл.

В 21 В 19/12

В 21 В 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 771. 06-589.4(088,8) 1

:. ХГ ".-,.;.

- Ji, А.И. Целиков, В.В.Носаль, И.A. Дорошев и З.Д„ Захарова. I

:с т ; I T j ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке, металлов давлением и касается усовершенствования конструкции рабочей клети прокатного стана, обеспечивающей получение длинномерных труб в бухту диаметром менее 30 мм, прежде всего из различных цветных металлов.

Известна рабочая клеть стана периодической прокатки труб, обеспечивающая значительные вытяжки за проход и содержащая возвратно перемещаемый корпус клети с калиброванными планками и сепаратор, подвижный в осевом направлении и несу,щий рабочие ролики, ось которых перпендикулярна оси прокатки (1), При прокатке в такой клети трубные заготовки подвергают периодическому повороту и подаче отдельно установленными механизмами периодического действия, что исключает возможность прокатки длинномерных труб в бухту.

Известна также рабочая клеть периодической поперечной прокатки труб, в которой рабочие ролики установлены на рычагах, закрепленных в поворотном барабане и имеющих воэможность возвратно-поступательного З0 перемещения через шатуны, шарнирно соединяющие барабан с рычагами (21, В этой клети величина конуса деформации ограничена длиной шатунов и диаметром барабана, что снижает производительность клети.

Наиболее близким техническим ре:аением к предложенному являетсяч рабочая клеть поперечной прокатки труб, содержащая стационарный корпус, размещенные в нем через равные углы копиры, взаимодействующие с ними своей цилиндрической поверхностью опорные ролики, рабочие ролики соответственно числу опорных и кассеты, несущие опорные и рабочие ролики (3), Недостатки этой клети заключаются в следующем.

Длина конуса деформации короткая, что обуславливает малую величину редукции прокатываемой трубы по наружному диаметру, что особенно важно при производстве труб малого диаметра; невозможность прокатки труб в бухту, ввиду вращения трубы в процессе прокатки; при постоянной скорости подачи . на поверхности трубы остаются

804023 винтовые следы от роликов с постоян-. ным шагом, что снижает качество поверхности прокатываемой трубы, а для его повышения вынуждены резко снижать скорость подачи, Цель изобретения — повышейие качества поверхности прокатываемых труб и увеличение производительности, Цель достигается тем, что в рабочей клети стана поперечной прокатки труб, содержащей корпус, с размещенными н нем через равные углы копиры, взаимодействующие с ними своей цилиндрической поверхностью опорные ролики, рабочие ролики соответственно числу опорных и кассетынесущие рабочие и опорные ролики, согласно изобретению корпус снабжен приводом вращения, а кассеты — механизмом новзнратно-поступательного перемещения вдоль копиров, выполненным н виде приводной каретки,и установленной в ней с воэможностью поворота втулки, шарнирно соединенной с кассетами.

Снабжение кассеты механизмом возвратно-поступательного перемещения позволяет увеличить длину конуса деформации и качество поверхности прокатынаемой трубы,так как в конце хода кассеты при практически нулевом шаге винтовой линии от рабочих роликов происходит ныглаживание nvнерхности и калибровка труб, а периодическая прокатка позволяет увеличить число нытяжек и полнее использонать ресурс пластичности прокатываемого металла.

Иа фиг. 1 представлена клеть> общий нид;, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1, Рабочая клеть содержит корпус 1, размещенные н нем копиры 2 в виде калиброванных планок с регулироночными клиньями 3, рабочие ролики

4, соответственно их числу опорные ролики 5, ось .которых пер- . пендикулярна оси рабочих роликов. Опорные ролики 5 своей цилиндрической поверхностью взаимодействуют с копирами. Опорные и рабочие ролики размещены в кассетах 6.

Корпус клети имеет привод вращения от двигателя 7 через зубчатые передачи 8. Кассеты снабжены механизмом возвратно-поступательного перемещения, который выполнен в виде приводной каретки 9 и установленной в ней на подшипниках 10 втулки 11, шарнирно соединенной с кассетами.

Для привода каретки 9 имеется кривошипно-шатунный механизм 12 и качающийся рычаг 13. Кассеты снабжены спиральными пружинами 14, которые поддерживают их в постоянно разведенном состоянии. Для прокатки трубы .15 используют оправку 16. Для. предотвращения деформации трубы при обратном ходе каретки установлен обод 17 с приводом поворота (на чертеже не показан) согласованным с приводом каретки.

В процессе работы клети на неповоротную трубу 15 периодически воэ5 действуют рабочие ролики 4, вращаемые вокруг нее и одновременно совершающие возвратно-поступательное перемещение.

Ввиду наличия: копирон 2, к ко)р торым через опорные ролики 5 постоянно прижаты качающиеся кассеты с рабочими роликами, задается требуемый режим деформации. Копиры в виде планок вращаются совместно с кассетами б вокруг трубы. Рабочие ролики в процессе прокатки перекатываются по конусу деформации заготовки, фактически по винтовой линии с перемен-: ным углом подъема, которая получается в результате сложения вращения корпу20 са клети и возвратно-поступательного перемещения кассеты с роликами.

Для уменьшения трения скольжения между роликами и прокатываемым иэделием рабочие ролики могут быть

25 установлены под некоторым углом к оси прокатки, соответствующим среднему углу подъема винтовой линии.

Для освобождения прокатываемой трубы от контакта с рабочими роликарр ми во время обратного хода каретки перемещают регулировочные клинья

3 с помощью обода 17 от привода (не показан), согласованного с приводом перемещения каретки 9.

Клеть обеспечивает периодическую поперечную прокатку, увеличивает .длину конуса деформации, позволяет достичь значительных вытяжек эа проход, а также повысить производительность стана при высоком качестве

40 поверхности труб.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечной прокатки труб, содержащая корпус, размещенные в нем через равные

45 углы копиры,взаимодействующие с ними своей цилиндрической поверхностью опорные ролики, расположенные перпендикулярно оси прокатки, рабочие ролики соответственно числу опорных

50 и кассеты, несущие опорные и рабочие ролики, отличающаяся тем, что, а целью повышения качества поверхности труб, корпус клети снабжен приводом непрерывного вращенжя, 55 а кассеты — механизмом возвратнопоступательного перемещения вдоль копиров, выполненным в виде приводной каретки и установленной в ней с возможностью поворота втулки, шарнирно соединенной с кассетами.

ЬО

Источники информации, принятые во ннимание при экспертизе

1, Шевакин М.Ф. и Сейдалиев Ф.С.

Станы холодной прокатки труб.

65 металлургия, 1966, с. 88-89.

804023

2. Авторское свидетельство СССР

9 86387, кл, В 21 В 13/18, 1948. г (—

12

Фиг.1 4

ВНИИПИ Заказ

Тираж 899 П фиг.2

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4

3. Авторское свидетельство СССР

9 430907, кл. В 21 В 19/12, 1969. д 17