Агрегатный станок

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020378 (2t) 2584519/25-08 (5 Ж Л. с присоединением заявки Йо

В 23 Q 37/00

Государственным комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (23) Приоритет

Опубликовано 15.0281. Б оллетень NB б

Дата опубликования описания 150281 (53) УДК б21. 9-112 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.M. Балезин и В.A. Зубарев (7() заявители (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке на агрегатных станках.

Известен агрегатный станок, содержащий размещенные на станине инструментальные головки, шпиндели которых расположены внутри корпуса, и гидравлические приводы перемещений шпинделей, установленные соосно последним (1) .

Однако конструкция инструментальных головок и приводов их перемещений не.обеспечивает жесткости при работе.

Цель изобретения — повышение жест- 15 кости конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что каждая инструментальная головка снабжена опорным подшипником, а корпус гидроцилиндра гидравлического при-20 йода перемещения шпинделя с одной стороны жестко связан с корпусом инструментальной головки, а в другой— через упомянутый подшипник с ее шпинделем, причем шток гидроцилиндра жест 25 ко закреплен на станине, при этом для размещения корпуса гидроцилиндра внутри шпинделя инструментальной головки выполнена цилиндрическая расточка. 30

На фиг. 1 схематически изображен станок, вид сверху;на фиг. 2 — разрез

А -A на фиг. 1

На станине 1 станка жестко установлено приспособление 2 для закрепления заготовки 3. На направляющих 4 станины 1 установлена .инструменталь.ная головка 5, внутри обрабатывающего шпинделя б которой и соосно с ним установлен гидроцилиндр 7.Корпус гидроцилиндра 7 одним концом опирается через подшипник 8 на шпиндель б, а другим — на крышку 9 корпуса 10 инструментальной головки 5, в которой установлен палец 11. Шток 12 гидроцилиндра 7 соединен с кронштейном 13 станины 1.

Во время обработки заготовки осевая составляющая от сил резания, действующая на шпиндель б, полностью компенсируется усилием, развиваемым гидроцилиндром 7. Таким образом, усилия, действующие на направляющие 4, уменьшаются, а следовательно, уменьшаются деформации и износ направляющих 4. устранение промежуточного звена (салазок) позволяет уменьшить рас стояние от плоскости направляющих 4 до до оси шпинделя б, что также приводит

804374 к уменьшению сил, возникающих в направляющих 4.

Формула изобретения

1. Агрегатный станок, содержащий

5 размещенные на станине инструментальные головки, шпиндели которых расположены внутри корпуса, и гидравлические приводы перемещений шпинделей, установленные соосно последним, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, каждая инструментальная головка снабжена опорным подшипником, а корпус

,гидроцилиндра гидравлического приво да перемещения шпинделя с одной стороны жестко связан с корпусом инструментальной головки, а в другой— через упомянутый подшипник с ее шпинделем, причем шток гидроцилиндра жестко закреплен на станине.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю и и с я тем, что в шпинделе инструментальной головки выполнена цилиндрическая расточка для размещения корпуса гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспретизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 83418, кл. В 23 Q 37/00, 1949.

804374

Puz. Р

Составитель И.Покрасова

Редактор И.Касарда Техред Ж. Кастелевич Корректор И. Стен

Заказ 10780/25 Тираж 781 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г., Ужгород, ул. Проектная, 4