Установка для центробежной обработкисвободным абразивом

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 804395 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 02.04.79(21) 2746783/25-08 с присоединением заявки М (5I)M. Кл.

В 24 В Sl/1.0

Гееудеретеенеык кемктет

СССР ае делам взебретецк» и открытки . (23) Приоритет (53) УДК 621. .9.048.6.04 (OB8.8) Опубликовано 15.02.8l бюллетень М 6

Дата опубликования описания т8.02.81 (72) Авторы изобретения

Н И Тимохин, Л. Г. Одинцов, К). А. Максимов, и А. И. Артемов

Яр,, "!Ют (7) ) заявители (54) УСТАНОВКА- ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ

СВОБОДНЫМ АБРА ЗИВОМ

Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству, и может быть использовано для отделочной обработки внутренних полостей центробежных крылъчаток закрытоS го типа.

Известна установка для центробежной обработки свободным абразивом, содержащая основание, установленную в корпусе основания рабочую чашу, устрой IO ство для нагнетания сжатого воздуха, наклонный лоток для выгрузки рабочей среды и тару для ее сбора и загрузки, при этом чаша выполнена в форме тороида, снабжена в верхней части цилиндрической насадкой с крышкой, в которой выполнены отверстия для выхода

4 воздуха, а в нижней части чаши на ее стенках выполнены отверстия для нагнетания воздуха, а на дне выполнено

20 окно для выгрузки рабочей среды j1 1.

Установка предназначена для обработки мелких деталей свободным абразивом

2 и не может быть использована для обработки деталей типа рабочих крыльчаток центробежных насосов, у которых требуется шлифовать, полировать, а также упрочнять методом пластического деформирования внутренние полости, так как эти детали имеют значительный вес и во время обработки будут соударяться между собой. При этом рабочая среда недостаточно проникает в рабочие внутренние каналы и не обес« печивается обработка с требуемой интенсивностью и качеством. Для деталей такого типа необходим направленный поток рабочей среды в рабочую полость.

Бель изобретении - обеспечение поштучной обработхи крупных корпусных деталей типа крыльчаток центробежных насосов.

Поставленная цель достигается тем, что в установке на основании смонтирован привод вращения обрабатываемой детали с приспособлением для ее установки, а чаша установлена с возможно804

395

5 0 стью подъема и опускания, и окно в ее дне выполнено по диаметру обрабатываемой детали, при этом чаша снабжена кольцевой трубой, закрепленной внутри полости чаши при помощи пустотелых стоек с возможностью сообщения через них с устройством для нагнетания воздуха, при этом на кольцевой трубе выполнены наклоненные к ее поверхности отверстия для выхода воздуха, кроме того чаша имеет закрепленный над приспособлением для обрабатываемой детали накопитель для рабочей среды, выполненный в виде конической воронки, а в цилиндрической насадке размещен пневмоцилиндр, шток которого снабжен клапаном для перекрывания выхода рабочей среды из накопителя.

На фиг. изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 — вид установки по стрелке A..

В основании 1. в нижней ее части расположен редуктор 2, который приводит во вращение от электродвигателя 3 через вал 4 обрабатываемую деталь 5.

Вал 4 размещается в подшипниковой опоре 6. По направляющим 7 с помощью механизма 8, выполненного в виде пневмоцилиндра, может подниматься и опускаться торообразная чаша 9, облицованная внутри износостойким материалвм, например полиуретаном l0. В нижней части торообразной чаши 9 по его периметру расположены кольцевые трубки l l для сжатого воздуха, который к ним подводится от заводской пневмосети (не показано). В центральной части торообразной чаши 9 имеется кольцевая труба 12, которая прикреплена к торообразной чаше 9 стойками 13. В кольцевую трубу l2 подается сжатый воздух, который подводится внутрь по пустотелым

=тойкам 13. K кольцевой трубе перегородками 3.4 прикреплен накопитель l5, выполненный в виде усеченного конуса, который внутренней частью образует емкость для сбора и направления рабочей среды 16 (показано мелкими кружочками). В качестве рабочей среды могут использоваться абразивные гранулы или фарфоровые, стеклянные, стальные шарики. Верхняя часть торообразной чаши 9 выполнена в виде цилиндра l7 с крышкой l8, в которой имеются отверстия l9 для стравливания воздуха. Внутри цилиндра 17 установлена перегородка 20, на которой укреплено устройство 2l, выполненное в виде пневмоцилиндра для подъема и опускания штока 22. Шток 22 не15 го г5

55 обходим для перекрывания горловины усеченного конуса 15 в конце обработки, детали.

В конце рабочей смены рабочие гранулы 3.6 высыпаются в мерную емкость

23 по наклонной 24 с целью определения их количества после работы. Мерная емкость представляет собой резервуар определенного объема в виде усеченного конуса. Наклонная площадка 24 выполняется из листового материала и под углом приваривается к стенкам корпуса основания l.

При работе избыточное давление воздуха стравливается через отверстия 25, размещенные в перегородке 20, и отверстия 3.9, размещенные в крьшже 18.

Воздух попадает в вытяжную вентиляцию заводской пневмосети (не показано).

Сжатый воздух из кольцевых трубок l l выходит через отверст 26, которые расположены так, чтобы он выходил по касательной к внутренней части торообраэной чаши 9,(показано тремя штрихами) .

Сжатый воздух из кольцевой трубы 12 выходит через отверстия 27 расположенные в три ряда, чтобы он направлялся по касательной к трубе 12 (показано тремя штрихами) .

На мерной емкости по внутренней ее части имеется риска-указатель 28, которая указывает необходимое количество рабочих сред для осуществления процесса обработки.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы снимается крышка l8 и через отверстия 25 в перегородке

20 засыпаются рабочие гранулы 16 в накопитель 15, при этом шток 22 находится в нижнем положении и перекрывает горловину накопителя 15 (показано пунктирными линиями) ° После этого крышка l8 устанавливается на место, закреплеяется и подается команда на включение механизма 8. Торообразная чаша 9 по направляющим 7 поднимается в крайнее верхнее положение. После поднятия торообразной чаши на вал 4 устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь 5, затем подаются последовательно команды на опускание торообразной чаши 9 в нижнее положение, вращение детали 5, подачи сжатого воздуха давлением 4-6 атмосфер иэ заводской пневмосети и на подъем штока 22 в верхнее положение, при этом рабочая среда l6 ссыпается на деталь S. Сжатый воздух выходит

5 80439 через отверстия 26 и 27 и увлекает эа собой рабочие гранулы 16. Or действия центробежных сил при вращении детали 5 рабочая среда l6 устремляется от центра к периферии по рабочим каналам и воздействием своих режущих граней производит обработку последних (или пластическое деформирование в случае применения стальных и стеклянных шариков) . М

По окончании обработки подается команда на опускание штока 22 в нижнее положение, при этом горловина перекрывается и рабочая среда 16 собирается во внутренней части накопителя. И

Затем подаются последовательно команды на прекращение подачи сжатого воздуха, вращение детали и подъем торообразной чаши 9.

Деталь снимается, устанавливается 26 другая, и цикл переходов повторяется.

После рабочей смены рабочую среду

16 из усеченного конуса поднятием штока 22 высыпают в мерную емкость, 23 по наклонной площадке 24 и при не- 2S обходимости добавляют до требуемого объема до риски 28, избыточное давление воздуха стравливается через отверстие 25 и l.9.

Рабочая среда при выходе из внутрен- 3Q ней полости обрабатываемой детали имеет большую кинетическую энергию, в связи с чем могут быстро изнашиваться стенки торообразной чаши, так как среда скользит по этим стенкам и получает направление движения, ограниченное торообраэной чашей. Чтобы уменьшить износ стенок они имеют мелкие отверстия, через которые выходит сжатый воздух, образующий воздушную 4у подушку непосредственно у стенок. Эта воздушная подушка препятствует непосредственному контакту рабочей среды со стенками и нредохраняет их or износа.

5 6

Формула изобретения

Установка для центробежной обработки свободным абразивом содержащая основание, установленную в корпусе основания рабочую чашу, устройство для нагнетания с жатого воздуха, наклонный лоток для выгрузки рабочей среды и тару для ее сбора и загрузки, при этом чаша выполнена в форме тороида, снабжена в верхней части цилиндрической насадкой с крышкой, в которой выполнены отверстия для выхода воздуха, в нижней части чаши на ее стенках выполнены отверстия для нагнетания воздуха, а на дне выполнено окно, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью обеспечения поштучной обработки крупных корпусных деталей типа крыльчаток центробежных насосов, на основании смонтирован привод вращения обрабатываемой детали с приспособлением для ее установки, чаша установлена с возможностью подъема и опускания, а окно в ее дне выполнено по диаметру обрабатываемой детали. при этом чаша снабжена кольцевой трубой, закрепленной внутри полости чаши при помощи пустотелых стоек - возможностью сообщения через них с устройством для нагнетания воздуха, при этом на кольцевой трубе выполнены наклонные к ее поверхности отверстия для выхода воздуха, кроме того чаша снабжена закрепленным над приспособлением для обрабатываемой .детали накопителем для рабочей среды, выполненным в виде конической воронки а в цилиндрической насадке размещен пневмоцилиндр, шток которого снабжен клапаном для перекрывания выхода рабочей среды иэ накопителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское сивдетельство СССР

«& 518323, кл. В 24 В 3l/lO, l973.