Способ обработки внутренних поверхностей труб

 

ОЙ ИСАЯ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ (11176 86 И

Со оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 185003 (22) Заявлено 28.08.78 (21) 2659836/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 24В 31/10

ГосУдаРствеииый комитет (23) гтриоритет (53) УДК 621.9.048,6. .04(088.8) (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Бакуто и Л. М. Кожуро

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ"

ТРУБ Л, ) г., ,1 2

Изобретение относится к магнитно-абразивной обработке изделий и может быть применено во многих отраслях промышленности, в частности в машиностроении, при чистовой обработке внутренних поверхностей длинномерных немагнитных труб.

По основному авт, св. № 185003 известен способ магнитно-абразивной обработки внутренних поверхностей труб ферромагнитным абразивом, который приводится в движение вращающимся магнитным полем (1).

Наиболее существенным недостатком известного способа является низкая производительность, так как каждое зерно движется в одной плоскости по кругу, что ограничивает величину съема металла.

Известен также способ обработки внутренних поверхностей труб магнитно-абразивным порошком, помещенным внутри трубы, который подвергается воздействию вращающегося магнитного поля, плоскость вращения которого наклонена к оси вращения детали под углом а, где 0 (а(90 . Однако он тоже не решает проблемы резкой интенсификации процесса обработки (2).

Целью изобретения является повышение производительности за счет сообщения зернам порошка дополнительного движения, которое создает сложную траекторию движения обрабатывающих зерен в виде сетки по обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что плоскости вращения магнитного поля сообщают колебательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси изделия, в пределах угла 0(a(180, где а — угол между осью обрабатываемой детали и вектором напря10 женности магнитного поля.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для реализации способа; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1.

Реализуется способ следующим образом.

Деталь 1, вращающуюся со скоростью V, и поступательно движущуюся со скоростью

V„соответственно вокруг и вдоль своей оси, помещают внутри специального статора 2 с двухфазной или трехфазной обмоткой 3, при подключении которой к источнику переменного тока создается вращающееся магнитное поле, приводящее в движение со скоростью V по внутренней обрабатываемой поверхности детали режущий инструмент-порошок 4 с магнитными и абразивными свойствами, ттричем плоскости вращения магнитного поля сообщают колебательное движение вокруг оси, перпендикулярной к осп изделия, в пределах угла а, где

768613

Формул а изобретения

Фиг.

4 г А-А

Составитель И. Малхазова

Редактор И. Гохфельд Техред И. Пенчко Корректор Т. Трушкина

Заказ 1990/2 Изд. № 495 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

0(а(180, что делает сложным движение порошка относительно обрабатываемой поверхности. Это интенсифицирует процесс и обеспечивает равномерный съем материала, так как каждое зерно движется не в одной плоскости по кругу, а по сложной траектории, образованной движением зерна под действием поля относительно вращающейся и поступательно движущейся детали.

Амплитуда колебания зерна зависит пря- 10 мо пропорционально от величины угла на-. клона вектора напряженности магнитного поля.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность в 15

1,5 — 2 раза при полировании внутренних поверхностей длинномерных немагнитных труб.

Способ обработки внутренних поверхностей труб по авт. св. № 185003, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, плоскости вращения магнитного поля сообщают колебательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси изделия, в пределах угла

0(к(180, где n — угол между осью обрабатываемой детали и вектором напряженности магнитного поля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 185003, кл. F 28G 3/02, 20.03.б5.

2. Авторское свидетельство СССР № 435927, кл. В 24В 31/10, 12.01.73.